فوم سقفی یکی از مصالح ساختمانی پرکاربرد است که به دلیل ویژگی‌های عایقی و سبکی، مورد توجه بسیاری از سازندگان و مهندسان قرار گرفته است. در پوشش کالا، کارخانه تولید یونولیت می‌خواهیم به بررسی کامل خط تولید فوم سقفی پرداخته و تمامی تجهیزات و مراحل مورد نیاز برای تولید این محصول را برایتان توضیح دهیم. با ما همراه باشید.
در ادامه به خلاصه ای از مطالب می‌پردازیم:
پلاستوفوم چگونه تولید می‌شود؟
پلاستوفوم یا همان EPS (Expanded Polystyrene) یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف، به‌ویژه در صنایع ساختمانی و بسته‌بندی است. تولید پلاستوفوم از چندین مرحله تشکیل شده که هر مرحله نیازمند تجهیزات و فرآیندهای خاص خود است. در این بخش به تشریح کامل مراحل تولید پلاستوفوم می‌پردازیم.
1. پلیمریزاسیون استایرن:
تولید پلاستوفوم از مونومر استایرن آغاز می‌شود. استایرن یک مایع شفاف و بی‌رنگ است که از نفت خام یا گاز طبیعی استخراج می‌شود.
در فرآیند پلیمریزاسیون، مولکول‌های استایرن تحت شرایط دما و فشار مناسب به یکدیگر متصل شده و پلی‌استایرن (PS) را تشکیل می‌دهند. این فرآیند معمولاً در راکتورهای شیمیایی بزرگ انجام می‌شود.
2. تولید گرانول‌های پلی‌استایرن:
پلی‌استایرن تولید شده به شکل گرانول‌های کوچک (دانه‌های پلاستیکی) درمی‌آید. این گرانول‌ها به عنوان ماده اولیه برای تولید پلاستوفوم استفاده می‌شوند.
گرانول‌ها به سیلوهای ذخیره‌سازی منتقل شده و آماده فرآیندهای بعدی می‌شوند.
3. پیش‌انبساط:
گرانول‌های پلی‌استایرن در دستگاه پیش‌انبساط (Pre-expander) قرار می‌گیرند. در این مرحله، گرانول‌ها با بخار آب گرم تماس پیدا می‌کنند.
بخار آب باعث انبساط گرانول‌ها می‌شود و حجم آن‌ها چندین برابر افزایش می‌یابد. این فرآیند باعث می‌شود گرانول‌ها به شکل حباب‌های پر از هوا درآیند.
گرانول‌های منبسط شده به سیلوهای تهویه‌پذیر منتقل می‌شوند تا برای مرحله بعدی آماده شوند. در این مرحله، گرانول‌ها باید مدتی در سیلوها باقی بمانند تا رطوبت اضافی خود را از دست بدهند و استحکام بیشتری پیدا کنند.
4. قالب‌گیری اولیه:
گرانول‌های منبسط شده به دستگاه قالب‌زنی (Block Molding Machine) منتقل می‌شوند. در این مرحله، گرانول‌ها در قالب‌های بزرگ قرار می‌گیرند.
بخار آب دوباره به قالب‌ها تزریق می‌شود تا گرانول‌ها به هم فشرده شده و یک بلوک یکنواخت و محکم تشکیل دهند. این فرآیند تحت فشار و دما انجام می‌شود.
5. خنک‌سازی و برش:
بلوک‌های پلاستوفوم پس از قالب‌گیری باید خنک شوند. این فرآیند در اتاق‌های خنک‌کننده یا به‌وسیله هوای آزاد انجام می‌شود.
پس از خنک‌سازی، بلوک‌ها به ماشین‌های برش (Cutting Machines) منتقل می‌شوند. این ماشین‌ها بلوک‌های بزرگ را به اندازه‌ها و اشکال مورد نیاز برش می‌دهند. برش‌ها می‌توانند به صورت ورقه‌ای، بلوکی یا اشکال پیچیده‌تری باشند.
6. پردازش نهایی:
در برخی موارد، بلوک‌ها یا ورقه‌های برش‌خورده نیاز به فرآیندهای اضافی دارند. این فرآیندها ممکن است شامل برش‌های دقیق‌تر، شکل‌دهی خاص، یا پوشش‌دهی سطحی باشند.
برخی از تولیدکنندگان از ماشین‌های CNC برای برش‌های دقیق و سفارشی استفاده می‌کنند.
7.بازیافت ضایعات:
ضایعات تولید شده در فرآیندهای برش و قالب‌گیری جمع‌آوری شده و به دستگاه‌های بازیافت (Recycling Machines) منتقل می‌شوند.
این دستگاه‌ها ضایعات را خرد کرده و مجدداً به گرانول‌های پلی‌استایرن تبدیل می‌کنند. این گرانول‌ها می‌توانند دوباره در فرآیند تولید استفاده شوند.
به نقل از سایت ماشین سازی طیبی پور:
ماده سازنده پلاستوفوم یا یونولیت سقفی پلی استایرن است. این ماده به دو صورت رزین یا گرانول ریز ارائه می‌شود. پلی استایرن ماده حساسی است و باید توجه داشته باشید که قبل از استفاده تاریخ آن منقضی نشده باشد.
تجهیزات لازم برای تولید پلاستوفوم
برای تولید پلاستوفوم (EPS) به مجموعه‌ای از تجهیزات و ماشین‌آلات نیاز است که هر کدام نقش خاصی در فرآیند تولید ایفا می‌کنند. در این بخش به تشریح کامل تجهیزات مورد نیاز می‌پردازیم.
1.سیستم انتقال مواد
- توضیح: سیستم‌های انتقال مواد برای جابجایی گرانول‌های پلی‌استایرن از انبار به بخش‌های مختلف خط تولید استفاده می‌شوند.
- ویژگی‌ها: این سیستم‌ها معمولاً شامل نوار نقاله‌ها، لوله‌های انتقال، و سیستم‌های خودکار کنترل مواد هستند.
- کاربرد: جابجایی سریع و ایمن مواد اولیه به ماشین‌آلات مختلف.
2.سیلوهای ذخیره‌سازی
- توضیح: سیلوها برای ذخیره‌سازی گرانول‌های پلی‌استایرن و مواد پفزا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- ویژگی‌ها: این سیلوها باید دارای تهویه مناسب و کنترل دما باشند تا مواد در شرایط بهینه نگهداری شوند.
- کاربرد: جلوگیری از تجمع رطوبت و حفظ کیفیت مواد اولیه.
3.دستگاه پیش‌انبساط (Pre-expander)
- توضیح: این دستگاه برای انبساط اولیه گرانول‌های پلی‌استایرن استفاده می‌شود.
- ویژگی‌ها: شامل یک مخزن بزرگ و سیستم بخار برای گرم کردن و منبسط کردن گرانول‌ها.
- کاربرد: تولید گرانول‌های منبسط شده با حجم و چگالی مناسب.
4.ماشین قالب‌زنی بلوک (Block Molding Machine)
- توضیح: این ماشین برای تولید بلوک‌های بزرگ پلاستوفوم به کار می‌رود.
- ویژگی‌ها: دارای قالب‌های مختلف و سیستم‌های بخار برای فشرده‌سازی گرانول‌های منبسط شده.
- کاربرد: تولید بلوک‌های یکنواخت و محکم پلاستوفوم.
5.دستگاه‌های خنک‌کننده
- توضیح: این دستگاه‌ها برای خنک کردن بلوک‌های تولید شده پس از قالب‌گیری استفاده می‌شوند.
- ویژگی‌ها: می‌تواند شامل اتاق‌های خنک‌کننده یا سیستم‌های جریان هوای سرد باشد.
- کاربرد: کاهش دمای بلوک‌ها و آماده‌سازی آن‌ها برای مراحل بعدی.
6.ماشین‌های برش (Cutting Machines)
- توضیح: این ماشین‌ها برای برش بلوک‌های بزرگ به اندازه‌ها و اشکال مختلف استفاده می‌شوند.
- ویژگی‌ها: می‌تواند شامل برش‌های افقی، عمودی و حتی CNC برای برش‌های پیچیده باشد.
- کاربرد: تولید ورقه‌ها و قطعات فومی با اندازه‌ها و اشکال متنوع.
7.ماشین CNC
- توضیح: ماشین‌های CNC برای برش‌های دقیق و سفارشی بلوک‌های فوم استفاده می‌شوند.
- ویژگی‌ها: دارای کنترل کامپیوتری برای ایجاد برش‌های پیچیده و دقیق.
- کاربرد: تولید قطعات فومی با اشکال خاص و دقت بالا.
8.ماشین بازیافت EPS (Recycling Machines)
- توضیح: این ماشین‌ها برای جمع‌آوری و بازیافت ضایعات پلاستوفوم استفاده می‌شوند.
- ویژگی‌ها: شامل آسیاب‌ها و سیستم‌های ذوب و تبدیل به گرانول‌های پلی‌استایرن.
- کاربرد: کاهش ضایعات و استفاده مجدد از مواد.
9.دستگاه‌های برش معمولی (Sheet Cutting Machines)
- توضیح: این دستگاه‌ها برای برش پلاستوفوم به ورقه‌های نازک و با ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شوند.
- ویژگی‌ها: معمولاً دارای تیغه‌های تیز و سیستم‌های تنظیم ضخامت.
- کاربرد: تولید ورقه‌های فومی برای کاربردهای مختلف.
10.دیگ بخار (Steam Boiler)
- توضیح: دیگ بخار برای تولید بخار آب مورد نیاز در فرآیند انبساط و قالب‌زنی فوم استفاده می‌شود.
- ویژگی‌ها: باید دارای سیستم‌های ایمنی و کنترلی دقیق باشد.
- کاربرد: تامین بخار برای فرآیندهای حرارتی مختلف در خط تولید.
11.دستگاه موادپز پلاستوفوم (Batch Pre-expander)
- توضیح: دستگاه موادپز برای پیش‌پختن گرانول‌های پلی‌استایرن قبل از مرحله قالب‌زنی استفاده می‌شود.
- ویژگی‌ها: شامل سیستم‌های بخار و مخازن بزرگ برای پختن گرانول‌ها.
- کاربرد: افزایش کیفیت و یکنواختی فوم تولید شده.
12.دستگاه خشک‌کن مواد پلاستوفوم (Fluidized Bed Dryer)
- توضیح: دستگاه‌های خشک‌کن برای خشک کردن فوم‌های تولید شده پس از مرحله قالب‌زنی به کار می‌روند.
- ویژگی‌ها: استفاده از هوای گرم و جریان هوا برای کاهش رطوبت.
- کاربرد: آماده‌سازی فوم برای بسته‌بندی و استفاده نهایی.
13.دستگاه بلوکر پلاستوفوم (Block Cutter)
- توضیح: دستگاه بلوکر برای تولید بلوک‌های بزرگ فوم استفاده می‌شود.
- ویژگی‌ها: قابلیت تنظیم ابعاد و چگالی بلوک‌ها.
- کاربرد: تولید بلوک‌های اولیه برای برش و شکل‌دهی نهایی.
14.آسیاب مواد زائد پلاستوفوم (Foam Crusher)
- توضیح: آسیاب‌ها برای خرد کردن ضایعات فوم و تبدیل آن‌ها به ذرات ریزتر استفاده می‌شوند.
- ویژگی‌ها: دارای تیغه‌های قوی و سیستم‌های کنترل ذرات.
- کاربرد: بازیافت و استفاده مجدد از ضایعات فوم.
15.سیستم سخت‌گیر (Water Treatment System)
- توضیح: سیستم‌های سخت‌گیر برای تصفیه آب و جلوگیری از تشکیل رسوبات در دیگ بخار و ماشین‌آلات استفاده می‌شوند.
- ویژگی‌ها: شامل فیلترها و سیستم‌های شیمیایی برای تصفیه آب.
- کاربرد: افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری.
16.مخزن کندانس (Condensate Tank)
- توضیح: مخزن‌های کندانس برای جمع‌آوری و بازیافت بخار آب تولید شده در فرآیند تولید استفاده می‌شوند.
- ویژگی‌ها: دارای سیستم‌های بازیافت بخار و کنترل دما.
- کاربرد: صرفه‌جویی در مصرف آب و سوخت.
17.سیلوی مواد پخته شده و سیستم‌های شوتینگ و انتقال مواد (Storage Silos and Conveying Systems)
- توضیح: سیلوهای مواد پخته شده برای ذخیره‌سازی فوم‌های تولید شده و سیستم‌های شوتینگ برای انتقال این فوم‌ها به بخش‌های مختلف خط تولید استفاده می‌شوند.
- ویژگی‌ها: دارای تهویه مناسب و سیستم‌های خودکار انتقال.
- کاربرد: حفظ کیفیت مواد و انتقال بهینه.
18.تأسیسات و شیرهای بخار (Steam Facilities and Valves)
- توضیح: تأسیسات بخار شامل شبکه‌های لوله‌کشی و شیرهای کنترل بخار هستند که برای تامین بخار مورد نیاز در مراحل مختلف تولید ضروری‌اند.
- ویژگی‌ها: لوله‌های مقاوم در برابر فشار و شیرهای دقیق برای کنترل بخار.
- کاربرد: تامین بخار مورد نیاز برای مراحل مختلف تولید و افزایش کارایی خط تولید.
استفاده از یونولیت سقفی در ساخت و ساز، به دلیل ویژگی‌های عایق حرارتی و صوتی بالای آن، به بهبود کارایی انرژی ساختمان‌ها کمک می‌کند و باعث کاهش هزینه‌های گرمایش و سرمایش می‌شود.
سرمایه لازم برای راه‌اندازی خط تولید پلاستوفوم
راه‌اندازی خط تولید پلاستوفوم نیازمند سرمایه‌گذاری در بخش‌های مختلفی است که شامل خرید تجهیزات، ساخت زیرساخت‌ها، و تأمین هزینه‌های عملیاتی می‌باشد. در ادامه، به تفصیل هر یک از این بخش‌ها و اهمیت آن‌ها در فرآیند تولید پلاستوفوم پرداخته‌ایم.
1. تجهیزات اصلی
برای تولید پلاستوفوم به مجموعه‌ای از ماشین‌آلات و دستگاه‌های پیشرفته نیاز است. این تجهیزات شامل دستگاه‌های پیش‌انبساط، ماشین‌های قالب‌زنی، ماشین‌های برش CNC و معمولی، دستگاه‌های خشک‌کن، دیگ بخار، دستگاه‌های بازیافت EPS و آسیاب مواد زائد می‌شود. هر یک از این دستگاه‌ها نقش مهمی در فرآیند تولید دارند و نیازمند سرمایه‌گذاری قابل توجهی هستند.
2. تأسیسات و زیرساخت‌ها
ساخت و تجهیز ساختمان تولید از دیگر بخش‌های مهم در راه‌اندازی خط تولید پلاستوفوم است. این بخش شامل هزینه‌های مرتبط با ساخت یا اجاره فضای کارخانه، انبار و دفاتر اداری، سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع، و تجهیزات ایمنی و آتش‌نشانی می‌باشد. ایجاد زیرساخت‌های مناسب و ایمن برای حفظ کیفیت تولید و ایمنی کارکنان حیاتی است.
3. هزینه‌های عملیاتی
پس از نصب و راه‌اندازی تجهیزات و تأسیسات، هزینه‌های عملیاتی برای حفظ و بهره‌برداری از خط تولید مطرح می‌شود. این هزینه‌ها شامل حقوق و دستمزد پرسنل، هزینه‌های انرژی مانند برق، آب و سوخت برای تجهیزات، و هزینه‌های نگهداری و تعمیرات دوره‌ای ماشین‌آلات می‌شود. هزینه‌های عملیاتی به صورت سالانه محاسبه می‌شوند و تأثیر مستقیمی بر بهره‌وری و کارایی خط تولید دارند.
4. هزینه‌های متفرقه
در کنار هزینه‌های اصلی، هزینه‌های متفرقه نیز وجود دارد که شامل هزینه‌های قانونی و مجوزها، و همچنین هزینه‌های بازاریابی و تبلیغات برای معرفی محصولات به بازار می‌باشد. اخذ مجوزهای زیست‌محیطی و صنعتی برای راه‌اندازی خط تولید ضروری است. همچنین، بازاریابی موثر و تبلیغات مناسب می‌تواند به جذب مشتریان و افزایش فروش محصولات کمک کند.
سینی نشا یونولیتی به عنوان یک ابزار کارآمد در کشاورزی مدرن، امکان رشد و پرورش نهال‌ها و گیاهان در شرایط بهینه را فراهم می‌کند و به کشاورزان کمک می‌کند تا محصولاتی با کیفیت و کمیت بالا تولید کنند.
ویژگی‌های پلاستوفوم تولید شده در خط تولید یونولیت
پلاستوفوم (EPS) تولید شده در خط تولید یونولیت دارای ویژگی‌های متعددی است که آن را به یک ماده مناسب برای استفاده در صنایع مختلف، به‌ویژه صنعت ساختمان و بسته‌بندی تبدیل کرده است. در جدول زیر، ویژگی‌های کلیدی پلاستوفوم و توضیحات هر یک آورده شده است.
ویژگی |
توضیحات |
وزن سبک |
پلاستوفوم دارای وزن بسیار کمی است که حمل و نقل و نصب آن را آسان می‌کند و بار سازه را کاهش می‌دهد. |
عایق حرارتی بالا |
پلاستوفوم عایق حرارتی بسیار خوبی است و از اتلاف حرارت جلوگیری می‌کند، بنابراین به بهبود کارایی انرژی ساختمان‌ها کمک می‌کند. |
عایق صوتی |
پلاستوفوم توانایی جذب صدا را دارد و به عنوان یک عایق صوتی موثر عمل می‌کند، که در کاهش نویز محیطی مفید است. |
مقاومت در برابر رطوبت و آب |
پلاستوفوم دارای ساختار بسته‌ای است که از نفوذ آب و رطوبت جلوگیری می‌کند و برای استفاده در محیط‌های مرطوب مناسب است. |
قابلیت برش و شکل‌دهی آسان |
پلاستوفوم به راحتی قابل برش و شکل‌دهی به اندازه‌ها و اشکال مختلف است، که باعث انعطاف‌پذیری در کاربردهای مختلف می‌شود. |
مقاومت مکانیکی مناسب |
پلاستوفوم دارای مقاومت فشاری و کششی مناسبی است که آن را برای استفاده در کاربردهای ساختاری مناسب می‌سازد. |
مقاومت در برابر ضربه |
پلاستوفوم توانایی جذب ضربات را دارد، که آن را برای استفاده در بسته‌بندی محافظتی ایده‌آل می‌کند. |
دوام و طول عمر بالا |
پلاستوفوم دارای دوام و طول عمر بالایی است و می‌تواند به مدت طولانی بدون تغییر خاصی در کیفیت و کارایی خود باقی بماند. |
مقاومت در برابر آتش |
پلاستوفوم با افزودن مواد ضد آتش، مقاومتی مناسب در برابر آتش دارد و می‌تواند از گسترش شعله‌های آتش جلوگیری کند. |
قابلیت بازیافت |
پلاستوفوم قابلیت بازیافت دارد و می‌توان ضایعات آن را مجدداً به گرانول‌های پلی‌استایرن تبدیل کرد و در تولید مجدد استفاده نمود. |
هزینه تولید پایین |
فرآیند تولید پلاستوفوم نسبتاً ساده و اقتصادی است، که باعث کاهش هزینه‌های تولید و قیمت نهایی محصول می‌شود. |
عدم تولید گازهای مضر |
پلاستوفوم در هنگام استفاده و پس از نصب، گازهای مضر و سمی تولید نمی‌کند، که آن را به یک ماده ایمن برای محیط زیست تبدیل می‌کند. |
کاربردهای متنوع |
پلاستوفوم در صنایع مختلفی از جمله ساختمان، بسته‌بندی، و دکوراسیون داخلی کاربردهای گسترده‌ای دارد. |
در ادامه به توضیحات تکمیلی ویژگی‌های گفته شده در جدول می‌پردازیم:
- وزن سبک: پلاستوفوم با وزن بسیار کم خود، نصب و حمل و نقل آن را آسان می‌کند. این ویژگی به کاهش بار مرده ساختمان‌ها و سازه‌ها کمک می‌کند.
- عایق حرارتی بالا: به دلیل ساختار سلولی بسته، پلاستوفوم یک عایق حرارتی عالی است که از اتلاف انرژی در ساختمان‌ها جلوگیری می‌کند و مصرف انرژی را بهبود می‌بخشد.
- عایق صوتی: پلاستوفوم به عنوان یک جاذب صوتی عمل می‌کند و می‌تواند نویز و صداهای محیطی را کاهش دهد، که برای کاربردهای مسکونی و تجاری مفید است.
- مقاومت در برابر رطوبت و آب: ساختار غیرقابل نفوذ پلاستوفوم آن را در برابر رطوبت و آب مقاوم می‌سازد، که برای استفاده در مناطق مرطوب و بارانی ایده‌آل است.
- قابلیت برش و شکل‌دهی آسان: این ویژگی پلاستوفوم را به یک ماده بسیار منعطف و قابل استفاده در کاربردهای مختلف تبدیل می‌کند، زیرا به راحتی می‌توان آن را به اندازه‌ها و اشکال مورد نظر برش داد.
- مقاومت مکانیکی مناسب: پلاستوفوم دارای مقاومت فشاری و کششی کافی است که می‌تواند در ساختارهای مختلف به عنوان یک ماده مقاوم استفاده شود.
- مقاومت در برابر ضربه: این ویژگی باعث می‌شود پلاستوفوم به عنوان یک ماده بسته‌بندی محافظتی ایده‌آل باشد، زیرا می‌تواند ضربات و فشارهای وارده را جذب کند.
- دوام و طول عمر بالا: پلاستوفوم به دلیل پایداری ساختاری و شیمیایی خود، دارای طول عمر بالایی است و می‌تواند برای مدت طولانی بدون تغییر در کیفیت استفاده شود.
- مقاومت در برابر آتش: با افزودن مواد ضد آتش به پلاستوفوم، می‌توان آن را در برابر آتش مقاوم کرد و از گسترش شعله‌های آتش جلوگیری نمود.
- قابلیت بازیافت: پلاستوفوم قابلیت بازیافت دارد و می‌توان ضایعات آن را مجدداً به چرخه تولید بازگرداند، که از لحاظ اقتصادی و محیط‌زیستی مفید است.
- هزینه تولید پایین: فرآیند تولید پلاستوفوم نسبتاً ساده و اقتصادی است، که منجر به کاهش هزینه‌های تولید و در نتیجه قیمت نهایی محصول می‌شود.
- عدم تولید گازهای مضر: پلاستوفوم در هنگام استفاده و پس از نصب، گازهای مضر و سمی تولید نمی‌کند و به همین دلیل برای محیط زیست ایمن است.
- کاربردهای متنوع: پلاستوفوم به دلیل ویژگی‌های متعدد خود در صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی، بسته‌بندی، و دکوراسیون داخلی کاربرد دارد و می‌تواند نیازهای متنوعی را برآورده سازد.
یونولیت بسته بندی به دلیل خواص ضربه‌گیری و عایق حرارتی خود، گزینه‌ای ایده‌آل برای حفاظت از محصولات حساس و ارزشمند در هنگام حمل و نقل است و از آسیب دیدن کالاها جلوگیری می‌کند.
نتیجه گیری خط تولید فوم سقفی
پلاستوفوم تولید شده در خط تولید یونولیت به دلیل وزن سبک، عایق حرارتی و صوتی بالا، مقاومت در برابر رطوبت و ضربه، و قابلیت بازیافت، به عنوان یک ماده کارآمد و مقرون‌به‌صرفه در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی و بسته‌بندی شناخته می‌شود. این ماده با داشتن هزینه تولید پایین و طول عمر بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌هایی است که به کارایی، ایمنی و حفظ محیط زیست اهمیت می‌دهند. با سرمایه‌گذاری مناسب در تجهیزات و زیرساخت‌ها، می‌توان تولید پلاستوفوم با کیفیت را تضمین کرده و از مزایای بی‌نظیر آن در بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها بهره‌مند شد.
سوالات متداول خط تولید فوم سقفی
آیا پلاستوفوم با محیط زیست سازگار است؟
پلاستوفوم به دلیل قابلیت بازیافت و عدم تولید گازهای مضر در هنگام استفاده و پس از نصب، گزینه‌ای سازگار با محیط زیست محسوب می‌شود. همچنین، استفاده از پلاستوفوم در ساختمان‌ها می‌تواند به کاهش مصرف انرژی و در نتیجه کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای کمک کند.
آیا استفاده از پلاستوفوم در ساخت و ساز ایمن است؟
بله، پلاستوفوم با افزودن مواد ضد آتش، مقاومت مناسبی در برابر آتش دارد و می‌تواند از گسترش شعله‌های آتش جلوگیری کند. علاوه بر این، پلاستوفوم به دلیل وزن سبک، بار مرده ساختمان‌ها را کاهش داده و به افزایش ایمنی سازه کمک می‌کند.
چگونه می‌توان کیفیت پلاستوفوم تولید شده را تضمین کرد؟
تضمین کیفیت پلاستوفوم تولید شده با استفاده از مواد اولیه با کیفیت، دستگاه‌ها و تجهیزات پیشرفته، و رعایت استانداردهای تولید امکان‌پذیر است. همچنین، نظارت دقیق بر فرآیند تولید و انجام آزمون‌های کیفی منظم بر روی محصولات نهایی، می‌تواند به حفظ و ارتقاء کیفیت کمک کند.
