یونولیت تزریقی چیست؟ کاربردها، فرآیند تولید و ویژگی‌ها + مزایا و معایب

یونولیت تزریقی (Injection Molded EPS) نوعی پلی‌استایرن انبساطی است که به دلیل سبکی، عایق‌ بودن و شکل‌پذیری بالا، در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است. این ماده که با تکنولوژی قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شود، در ساخت قطعات با دقت بالا، بسته‌بندی محافظ، عایق‌های ساختمانی و قطعات صنعتی بسیار پرکاربرد است.

پوشش کالا، به عنوان بهترین کارخانه تولید یونولیت تزریقی در ایران، با ارائه محصولات باکیفیت و مطابق با استانداردهای روز دنیا، نقش مهمی در تأمین نیازهای مشتریان خود ایفا می‌کند.

یونولیت تزریقی چیست؟

یونولیت تزریقی، نوعی پلی‌استایرن انبساطی (Expanded Polystyrene – EPS) است که به دلیل ویژگی‌های بی‌نظیر خود، به یک ماده پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل شده است. این ماده سبک و چندمنظوره، از ذرات کوچک پلی‌استایرن تشکیل شده که ساختاری سلولی و بسته دارند. این ساختار منحصربه‌فرد به یونولیت تزریقی خواصی مانند مقاومت در برابر ضربه، عایق‌بندی حرارتی و صوتی، و مقاومت در برابر رطوبت می‌دهد.

فرآیند تولید یونولیت تزریقی

1. مواد اولیه

• دانه‌های پلی‌استایرن (EPS) آغشته به گاز پنتان

• ویژگی: سبک، بی‌اثر شیمیایی، مناسب برای صنایع غذایی و دارویی

2. پیش‌انبساط (Pre-expansion)

• قرارگیری گرانول‌ها در بخار آب برای افزایش حجم تا 20–50 برابر

• ایجاد ساختار اسفنجی و سلولی در دانه‌ها

3. تثبیت (Aging)

• استراحت دانه‌ها در سیلوها برای خروج گازهای اضافه

• زمان: 2 تا 24 ساعت بسته به کاربرد

4. قالب‌گیری تزریقی

• تزریق دانه‌ها در قالب فلزی، اعمال بخار و فشار

• اتصال کامل دانه‌ها و شکل‌گیری محصول نهایی با دقت بالا

5. پرداخت نهایی و کنترل کیفیت

• حذف زوائد، سنجش یکنواختی و مقاومت

• آماده‌سازی برای بسته‌بندی و عرضه

یونولیت تزریقی یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف است که به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، جایگاه ویژه‌ای در بسته‌بندی، ساختمان‌سازی و سایر صنایع یافته است. تولید این ماده شامل مراحل دقیقی است که در ادامه به تفکیک توضیح داده می‌شوند.

مواد اولیه (پلی‌استایرن منبسط‌شده)

مواد اولیه مورد استفاده در تولید یونولیت تزریقی، دانه‌های ریز پلی‌استایرن هستند که به وسیله گازهای سبک مانند پنتان آغشته شده‌اند. این دانه‌ها، به دلیل دارا بودن گاز پنتان، قابلیت انبساط بالایی دارند و همین ویژگی باعث می‌شود که در مراحل بعدی بتوان آن‌ها را به حجم‌های بزرگ‌تر تبدیل کرد. کیفیت این مواد اولیه تأثیر مستقیمی بر نتیجه نهایی محصول دارد، چرا که دانه‌های پلی‌استایرن باید از یکنواختی بالایی برخوردار باشند تا بتوانند ساختاری همگن و پایدار ایجاد کنند. این دانه‌ها به صورت گرانول‌های کوچک و سبک هستند و از نظر شیمیایی بی‌اثر می‌باشند، به همین دلیل از آن‌ها در صنایع حساس مانند بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی استفاده می‌شود. انتخاب مواد اولیه باکیفیت، اولین و مهم‌ترین گام در تولید یونولیت تزریقی است که تضمین‌کننده دوام و عملکرد مناسب محصول نهایی خواهد بود.

سینی نشا یونولیتی به دلیل وزن سبک و عایق بودن، انتخاب ایده‌آلی برای رشد و پرورش نهال‌ها در شرایط گلخانه‌ای است.

پیش‌انبساط (Pre-expansion)

در مرحله پیش‌انبساط، دانه‌های پلی‌استایرن در معرض بخار آب با دمای بالا قرار می‌گیرند تا منبسط شوند. این فرآیند در دستگاهی به نام اکسپندر انجام می‌شود که برای ایجاد حرارت یکنواخت و کنترل دقیق دما طراحی شده است. در این مرحله، حجم دانه‌ها به طور چشمگیری افزایش می‌یابد، به طوری که هر دانه می‌تواند 20 تا 50 برابر اندازه اولیه خود منبسط شود. این تغییر حجم به دلیل آزاد شدن گاز پنتان موجود در ساختار پلی‌استایرن رخ می‌دهد. دانه‌های منبسط‌شده در این مرحله به حالت اسفنجی و سبک تبدیل می‌شوند، اما هنوز به استحکام کافی نرسیده‌اند و برای مراحل بعدی آماده‌سازی می‌شوند. پیش‌انبساط یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید یونولیت تزریقی است، زیرا کیفیت و یکنواختی انبساط دانه‌ها بر خواص نهایی محصول تأثیر می‌گذارد.

تثبیت (Aging)

پس از پیش‌انبساط، دانه‌های یونولیت به سیلوهای مخصوص منتقل می‌شوند تا مرحله تثبیت یا Aging را طی کنند. در این مرحله، دانه‌ها در شرایط محیطی کنترل‌شده قرار می‌گیرند تا گازهای اضافی از آن‌ها خارج شده و ساختار سلولی آن‌ها تثبیت شود. این فرآیند به کاهش تنش‌های داخلی دانه‌ها کمک می‌کند و باعث می‌شود که حجم آن‌ها یکنواخت‌تر شود. مدت زمان این مرحله بسته به نوع و کیفیت یونولیت موردنظر، بین 6 تا 24 ساعت متغیر است. تثبیت به دانه‌های منبسط‌شده اجازه می‌دهد تا در برابر فشار و ضربه مقاوم‌تر شوند و برای فرآیند قالب‌گیری آماده شوند. این مرحله یکی از مهم‌ترین مراحل در تولید یونولیت تزریقی است، زیرا اگر به درستی انجام نشود، محصول نهایی ممکن است از نظر کیفیت دچار مشکلاتی مانند ترک‌خوردگی یا کاهش استحکام شود.

قالب‌گیری تزریقی (Injection Molding)

به نقل از سایت: آفرفوم

مرحله تثبیت در همه یونولیت ها وجود دارد ولی مدت زمان آن با یکدیگر متفاوت می باشد. به طور مثال برای تولید یونولیت سقفی به 6 الی 12 ساعت زمان نیاز است تا فوم تولید شده به تثبیت کامل برسد. اما برای توید یونولیت تزریقی تنها به 2 ساعت زمان نیاز می باشد.

در این مرحله، دانه‌های تثبیت‌شده به قالب‌های طراحی‌شده تزریق می‌شوند. قالب‌ها معمولاً از جنس فلزات مقاوم ساخته می‌شوند تا بتوانند فشار و حرارت بالا را تحمل کنند. پس از تزریق دانه‌ها، بخار آب با دمای بالا وارد قالب می‌شود و باعث می‌شود دانه‌ها به طور کامل منبسط شده و به همدیگر متصل شوند. این اتصال دانه‌ها، یک ساختار یکپارچه و مستحکم را ایجاد می‌کند که شکل نهایی محصول را به خود می‌گیرد. فشار و دمای بخار در این مرحله باید به دقت کنترل شود تا دانه‌ها به‌طور یکنواخت منبسط شوند و محصول نهایی عاری از حفره‌های خالی یا نقص‌های ساختاری باشد. قالب‌گیری تزریقی به تولید قطعات با ابعاد دقیق و شکل‌های متنوع کمک می‌کند و از آن برای تولید محصولات مختلف از جمله بلوک‌های ساختمانی، بسته‌بندی‌های محافظ و قطعات صنعتی استفاده می‌شود.

برای خرید یونولیت سقفی و بهره‌مندی از مزایای آن، با ما تماس بگیرید و خریدی مطمئن داشته باشید!

پرداخت نهایی

• برش یا اصلاح: پس از خروج محصول از قالب، ممکن است لبه‌ها یا بخش‌هایی از قطعات دارای زوائد یا ناصافی باشند. در این مرحله، این زوائد با استفاده از ابزارهای مخصوص بریده یا صاف می‌شوند تا محصول نهایی از نظر ظاهر و ابعاد دقیقاً با نیازهای طراحی مطابقت داشته باشد.
• کنترل کیفیت: در آخرین مرحله، محصول تولیدشده از نظر کیفیت بررسی می‌شود. این بررسی شامل آزمون‌هایی برای اطمینان از استحکام، یکنواختی و عدم وجود عیوبی مانند ترک یا حفره‌های خالی است. تنها پس از تأیید کیفیت، محصولات به بخش بسته‌بندی منتقل می‌شوند تا برای عرضه به بازار آماده شوند. پرداخت نهایی تضمین می‌کند که محصول نهایی تمام ویژگی‌های موردنظر را داشته و برای استفاده در کاربردهای مختلف مناسب باشد.

ویژگی‌های یونولیت تزریقی

یونولیت تزریقی به عنوان یکی از مواد چندمنظوره و کاربردی، ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارد که آن را برای استفاده در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، بسته‌بندی و خودروسازی مناسب کرده است. این ماده به دلیل سبکی، عایق‌بندی عالی و مقاومت در برابر شرایط مختلف، به یکی از گزینه‌های پرطرفدار تبدیل شده است. در ادامه، جدول ویژگی‌های اصلی یونولیت تزریقی ارائه شده و سپس هر ویژگی به تفصیل بررسی خواهد شد.

سبکی

یونولیت تزریقی به دلیل چگالی کم خود، یکی از سبک‌ترین مواد مورد استفاده در صنایع است. این ویژگی باعث می‌شود که حمل‌ونقل آن بسیار آسان باشد و هزینه‌های مرتبط با جابجایی و نصب به طور قابل توجهی کاهش یابد. در ساختمان‌سازی، سبکی یونولیت باعث کاهش وزن کلی سازه‌ها می‌شود که این امر به بهبود پایداری ساختمان در برابر زلزله کمک می‌کند. علاوه بر این، این ویژگی برای بسته‌بندی نیز بسیار مهم است، زیرا وزن کلی محصولات کاهش می‌یابد و حمل‌ونقل آن‌ها اقتصادی‌تر می‌شود.

عایق حرارتی

یونولیت تزریقی به عنوان یک عایق حرارتی بسیار مؤثر عمل می‌کند. ساختار سلولی بسته این ماده باعث کاهش انتقال گرما می‌شود و از تبادل دما بین دو محیط جلوگیری می‌کند. این ویژگی آن را برای استفاده در ساختارهای ساختمانی، مانند دیوارها و سقف‌ها، ایده‌آل می‌سازد. همچنین در بسته‌بندی محصولات حساس به دما، مانند مواد غذایی یا دارویی، یونولیت تزریقی به حفظ کیفیت محصولات کمک می‌کند.

عایق صوتی

ساختار یونولیت تزریقی علاوه بر عایق حرارتی، عایق صوتی نیز هست. این ماده با جذب ارتعاشات صوتی، از انتقال نویز و صدا جلوگیری می‌کند. این ویژگی به خصوص در محیط‌های مسکونی و تجاری که کنترل صدا اهمیت دارد، بسیار کاربردی است. همچنین در تولید قطعات صنعتی و بسته‌بندی‌های صوتی، از یونولیت برای کاهش صدا استفاده می‌شود.

شکل‌پذیری

یکی از ویژگی‌های برجسته یونولیت تزریقی، قابلیت شکل‌پذیری بالای آن است. این ماده به راحتی به قالب‌های پیچیده و با جزئیات دقیق شکل می‌گیرد، که این موضوع امکان تولید قطعات متنوع برای صنایع مختلف را فراهم می‌کند. این ویژگی در بسته‌بندی محصولات حساس و طراحی قطعات صنعتی با اشکال خاص بسیار اهمیت دارد.

مقاومت شیمیایی

یونولیت تزریقی مقاومت بالایی در برابر مواد اسیدی و قلیایی دارد، به همین دلیل می‌توان از آن در محیط‌های شیمیایی سخت استفاده کرد. این ویژگی باعث می‌شود که یونولیت در برابر خوردگی و تخریب مقاوم باشد و دوام بالایی داشته باشد. این خاصیت در صنایع شیمیایی، بسته‌بندی مواد خطرناک و استفاده در محیط‌های آزمایشگاهی بسیار ارزشمند است.

ضدآب بودن

یونولیت تزریقی به دلیل ساختار سلولی بسته، آب را به خود جذب نمی‌کند. این خاصیت باعث می‌شود که در محیط‌های مرطوب یا مناطقی با رطوبت بالا، عملکرد خود را به خوبی حفظ کند. این ویژگی در صنایع ساختمانی برای عایق‌بندی و در بسته‌بندی محصولات حساس به رطوبت اهمیت زیادی دارد. یونولیت تزریقی به عنوان ماده‌ای مقاوم در برابر نفوذ آب، انتخابی مناسب برای کاربردهای متنوع است.

یونولیت بسته‌بندی به دلیل وزن سبک و مقاومت بالا، انتخاب مناسبی برای محافظت از کالاهای حساس در حمل و نقل است.

کاربردهای یونولیت تزریقی

یونولیت تزریقی به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد مانند سبکی، عایق‌بندی حرارتی و صوتی، و مقاومت شیمیایی، در صنایع مختلف کاربردهای متعددی پیدا کرده است. در ادامه، هر یک از کاربردهای اصلی یونولیت تزریقی به تفکیک بررسی می‌شوند.

🏗 ساختمان‌سازی:

• عایق دیوار، کف و سقف

• کاهش وزن سازه و مقاومت بیشتر در برابر زلزله

🚗 خودروسازی:

• قطعات داخلی خودرو، جذب ضربه، کاهش مصرف سوخت

📦 بسته‌بندی:

• محافظ کالاهای حساس، وسایل الکترونیکی، شیشه‌ای و پزشکی

🧊 لوازم خانگی:

• عایق در یخچال و فریزر، بسته‌بندی دستگاه‌های خانگی

⚓ صنایع دریایی:

• قایق، تجهیزات شناور، اسکله‌های سبک

🎨 طراحی و دکوراسیون:

• المان‌های تزئینی، تابلوهای سه‌بعدی، صحنه‌آرایی نمایش و فیلم

• طراحی و دکوراسیون

در حوزه طراحی و دکوراسیون، یونولیت تزریقی به دلیل قابلیت شکل‌پذیری بالا و سبکی، در ساخت قطعات دکوراتیو و تزئینی به کار می‌رود. از این ماده برای تولید المان‌های هنری، تابلوهای سه‌بعدی و حتی طراحی دکور صحنه‌های تئاتر و فیلم استفاده می‌شود. یونولیت تزریقی به دلیل امکان رنگ‌آمیزی و برش دقیق، در طراحی‌های خلاقانه بسیار محبوب است.

مقایسه یونولیت تزریقی و یونولیت معمولی

مزایا و معایب یونولیت تزریقی

یونولیت تزریقی به عنوان یکی از مواد پرکاربرد در صنایع مختلف، دارای ویژگی‌هایی است که آن را به یک انتخاب محبوب تبدیل کرده است. با این حال، همانند هر ماده دیگری، مزایا و معایب خاص خود را دارد. در اینجا به بررسی مزایا و معایب یونولیت تزریقی می‌پردازیم تا بتوانید درک بهتری از عملکرد و محدودیت‌های آن داشته باشید.

مزایا	معایب
وزن بسیار سبک	حساسیت به ضربات شدید
عایق حرارتی و صوتی	اشتعال‌پذیری در دمای بالا
ضدآب بودن	تجزیه‌ناپذیر در محیط زیست
مقاوم در برابر مواد شیمیایی	نیاز به بازیافت اصولی
شکل‌پذیری عالی	آسیب‌پذیر در برابر UV (نور خورشید)

مزایای یونولیت تزریقی

یونولیت تزریقی به دلیل وزن سبک، حمل‌ونقل آسانی دارد و در کاهش هزینه‌های ساخت و ساز و جابجایی مؤثر است. این ماده عایق حرارتی و صوتی بسیار خوبی است و از انتقال گرما و صدا جلوگیری می‌کند، که این ویژگی‌ها آن را به یک انتخاب ایده‌آل در ساختمان‌سازی و صنایع بسته‌بندی تبدیل کرده است. همچنین، یونولیت تزریقی ضدآب است و در برابر رطوبت مقاومت بالایی دارد، که باعث می‌شود در مناطق مرطوب عملکرد مناسبی داشته باشد. این ماده از نظر شیمیایی نیز مقاوم است و در برابر بسیاری از اسیدها و قلیاها تخریب نمی‌شود. قابلیت شکل‌پذیری یونولیت تزریقی به تولید محصولات متنوع با طراحی‌های پیچیده کمک می‌کند، که این موضوع در طراحی قطعات صنعتی و بسته‌بندی‌های خاص کاربرد گسترده‌ای دارد.

معایب یونولیت تزریقی

با وجود مزایای قابل توجه، یونولیت تزریقی معایبی نیز دارد. این ماده در برابر ضربات شدید حساس است و ممکن است در صورت فشار یا ضربه بیش از حد، دچار ترک‌خوردگی شود. همچنین، یکی از معایب اصلی آن اشتعال‌پذیری است، به خصوص اگر در معرض دماهای بسیار بالا قرار گیرد. از نظر زیست‌محیطی، یونولیت تزریقی به دلیل غیرزیست‌تخریب‌پذیر بودن، ممکن است باعث ایجاد زباله‌های طولانی‌مدت شود، اگرچه قابلیت بازیافت دارد. علاوه بر این، این ماده در برابر اشعه ماورای بنفش مقاومت کمی دارد و ممکن است در صورت قرارگیری طولانی‌مدت در معرض نور خورشید، خواص خود را از دست بدهد.

همه چیز درباره بازیافت یونولیت اینجاست.

سوالات متداول یونولیت تزریقی

یونولیت تزریقی چیست؟

یونولیت تزریقی چیست؟
پلی‌استایرن منبسط‌شده‌ای است که با روش قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شود و کاربردهای متنوعی در عایق‌سازی، بسته‌بندی و تولید قطعات صنعتی دارد.

آیا یونولیت تزریقی قابل بازیافت است؟
بله، اما به تجهیزات خاصی برای جمع‌آوری، فشرده‌سازی و بازیافت نیاز دارد.

چه تفاوتی با یونولیت سقفی دارد؟
یونولیت سقفی برای سازه‌های سبک سقفی استفاده می‌شود، در حالی که یونولیت تزریقی برای تولید قطعات دقیق و بسته‌بندی‌های خاص به‌کار می‌رود.

دانلود PDF