یونولیت که در زبان انگلیسی با نام‌های “Styrofoam” یا “EPS” (Expanded Polystyrene) شناخته می‌شود، یکی از مواد پرکاربرد و شناخته‌شده در صنعت است. این ماده با ویژگی‌های منحصر به فرد خود به عنوان یک گزینه بسیار سبک، مقاوم و عایق در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. یونولیت به دلیل ویژگی‌هایی چون وزن بسیار سبک، عایق حرارتی و صوتی بودن و توانایی مقاومت در برابر ضربه به عنوان یک ماده‌ای عالی در بسیاری از فرایندهای صنعتی و ساختمانی شناخته می‌شود.

استفاده از یونولیت در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، بسته‌بندی، حمل‌ونقل و حتی تولید محصولات تزیینی روز به روز در حال افزایش است. این ماده به طور خاص در عایق‌بندی ساختمان‌ها برای جلوگیری از اتلاف انرژی در بسته‌بندی محصولات حساس و همچنین در ساخت اشکال تزئینی و مدل‌های سه‌بعدی کاربرد دارد.

در این مقاله از پوشش کال، کارخانه تولید یونولیت قصد داریم شما را با تمام جنبه‌های این ماده جذاب و پرکاربرد آشنا کنیم. ابتدا به معرفی ویژگی‌ها و انواع مختلف یونولیت پرداخته و سپس کاربردهای گسترده آن را بررسی خواهیم کرد. علاوه بر این، مزایا و معایب استفاده از یونولیت را نیز بررسی خواهیم کرد تا بتوانید تصمیم بهتری در خصوص استفاده از آن در پروژه‌های خود بگیرید. اگر شما هم به دنبال اطلاعات دقیق و کاربردی در مورد یونولیت و ویژگی‌های آن هستید در ادامه این مقاله همراه ما باشید.

به نقل از مادفوم:

یونولیت که با نام‌های دیگری همچون آکاسیف، پلاستوفوم، استایروفوم و … شناخته می‌شود، یک ماده سبک و متخلخل است. یونولیت به عنوان یک ماده بی اثر و خنثی کاربرد دارد. در یونولیت، هیچگونه واکنش شیمیایی انجام نمی‌دهد و میزان جذب رطوبت در آن صفر است.

آشنایی با تاریخچه یونولیت

یونولیت (EPS) به عنوان یکی از مواد پرکاربرد در دنیای امروز، حدود 55 سال است که در ایران و بسیاری از کشورهای دیگر استفاده می‌شود. در ابتدا از این ماده به عنوان بسته‌بندی برای محافظت از محصولات حساس در برابر آسیب‌های ناشی از ضربه و فشار استفاده می‌شد. اما به مرور زمان، کاربردهای آن گسترش یافت و به صنایع مختلف راه پیدا کرد.

در ابتدای استفاده از آکاسیف، این ماده عمدتاً در ساخت پلاستوفوم، ورق‌های پلاستیکی و به طور خاص در بسته‌بندی کالاها کاربرد داشت. در سال‌های بعد و به خصوص از دهه 60 میلادی به بعد، یونولیت به دلیل ویژگی‌های برجسته‌ای همچون عایق حرارتی بودن، مقاوم در برابر رطوبت و وزن سبک به سرعت جایگاه خود را در صنایع مختلف پیدا کرد. به طور خاص در صنعت ساخت و ساز این ماده به دلیل توانایی‌های فوق‌العاده خود در عایق‌بندی، تبدیل به یکی از اجزای اساسی ساختمان‌ها شد.

در ایران نیز، استفاده از یونولیت در ابتدا با هدف کاهش هزینه‌ها و بهبود عایق‌بندی در ساخت و سازها آغاز شد و به مرور زمان، این ماده به یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف تبدیل گردید. این تحول عمدتاً در سال‌های 1350 تا 1380 شمسی در ایران رخ داد، جایی که رشد صنعت ساختمان و نیاز به عایق‌های موثر، موجب شد تا یونولیت به عنوان یک انتخاب اقتصادی و کارآمد در صنعت ساختمان‌سازی به کار گرفته شود.

امروزه، یونولیت به یکی از اجزای جدایی‌ناپذیر صنایع مختلف تبدیل شده است. از بسته‌بندی محصولات حساس گرفته تا استفاده در ساخت و سازهای مدرن و حتی در تولید محصولات تزیینی، این ماده کاربردهای فراوانی دارد. در کنار این، نوآوری‌های مختلف در فرآیند تولید یونولیت و توسعه انواع جدید آن به افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها در استفاده از آن کمک کرده است.

ویژگی‌های پلاستوفوم یا یونولیت

در پاسخ به سوال پلاستوفوم چیست باید گفته شود که در واقع یونولیت (پلاستوفوم) به دلیل ویژگی‌های خاص و منحصر به فرد خود، کاربردهای بسیاری دارد. در این بخش به معرفی مهم‌ترین ویژگی‌های این ماده پرکاربرد خواهیم پرداخت که موجب استفاده گسترده آن در صنایع مختلف شده است.

1. مقاومت در برابر نفوذ آب و رطوبت

یکی از ویژگی‌های بارز یونولیت این است که در برابر نفوذ آب و رطوبت مقاومت بالایی دارد. این خاصیت به آن کمک می‌کند تا به عنوان عایق در برابر رطوبت در ساختمان‌ها به ویژه در محیط‌هایی با شرایط جوی مرطوب یا در پروژه‌های دریایی، استفاده شود. مقاومت یونولیت در برابر آب باعث می‌شود که این ماده طول عمر بالایی داشته باشد و دچار پوسیدگی یا آسیب‌های ناشی از رطوبت نشود.

2. عایق صوتی و حرارتی مناسب

یونولیت به عنوان یک عایق حرارتی و صوتی بسیار موثر شناخته می‌شود. این ویژگی آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در ساختمان‌ها و فضاهای نیازمند کنترل دما و صدا تبدیل کرده است. به دلیل ساختار سلولی خاص یونولیت، این ماده می‌تواند به طور مؤثر دمای داخلی محیط را تنظیم کرده و از انتقال صدا جلوگیری کند که به بهبود راحتی و کاهش هزینه‌های انرژی در ساختمان‌ها کمک می‌کند.

3. وزن بسیار کم

یکی دیگر از ویژگی‌های برجسته یونولیت، وزن بسیار کم آن است. این ویژگی باعث می‌شود که حمل و نقل یونولیت راحت‌تر و مقرون به صرفه‌تر باشد. همچنین وزن کم این ماده باعث می‌شود که در ساخت و ساز به کاهش وزن کلی ساختمان و فشار به سازه کمک کند. این ویژگی در پروژه‌هایی که نیاز به مواد سبک دارند به ویژه در ساختمان‌سازی و مهندسی عمران، بسیار مفید است.

4. مقرون به صرفه‌تر از سایر مصالح ساختمانی

یونولیت به دلیل ویژگی‌های اقتصادی و عملکردی خود، بسیار مقرون به صرفه‌تر از بسیاری از مصالح ساختمانی دیگر است. هزینه تولید، حمل و نصب یونولیت به طور قابل توجهی کمتر از مواد مشابهی چون پشم سنگ یا فوم‌های دیگر است. این ویژگی یونولیت را به یکی از گزینه‌های جذاب برای ساخت و ساز به ویژه در پروژه‌های بزرگ و صنعتی تبدیل کرده است.

5. کمک به کاهش وزن ساختمان‌ها و افزایش مقاومت در برابر زلزله

یکی از مزایای کلیدی یونولیت این است که به کاهش وزن ساختمان‌ها کمک کرده و در عین حال، مقاومت آنها در برابر زلزله را افزایش می‌دهد. وزن سبک یونولیت باعث کاهش فشار بر روی سازه‌ها می‌شود و این ویژگی در مناطق زلزله‌خیز به ویژه مفید است. در کنار آن، این ماده می‌تواند به افزایش استحکام کلی ساختمان‌ها کمک کند و از تخریب در برابر نیروهای ناشی از زلزله جلوگیری نماید.

6. حمل و نقل و نصب راحت

یونولیت به دلیل وزن کم و ساختار منعطف خود، حمل و نقل و نصب بسیار راحتی دارد. این ویژگی باعث می‌شود که فرآیند استفاده از یونولیت در پروژه‌های مختلف سریع‌تر و با هزینه کمتری انجام شود. همچنین، نصب یونولیت نیاز به تخصص خاصی ندارد و می‌تواند به راحتی توسط کارگران معمولی در پروژه‌های ساختمانی اجرا شود.

7. طول عمر بالا و مقاومت در برابر پوسیدگی

یونولیت دارای طول عمر بسیار بالایی است و به دلیل بی‌اثر بودن در برابر پوسیدگی مقاوم است. این ویژگی باعث می‌شود که یونولیت در پروژه‌های بلندمدت، مانند عایق‌بندی ساختمان‌ها یا جاده‌ها، انتخاب مناسبی باشد. حتی در شرایط سخت محیطی، یونولیت به راحتی فرسوده نمی‌شود و کارایی خود را حفظ می‌کند.

8. صرفه‌جویی در مصالح مختلف در ساختمان‌سازی

استفاده از یونولیت در ساختمان‌سازی به طور قابل توجهی در مصرف سایر مصالح ساختمانی، مانند گچ، سیمان و دیگر مواد، صرفه‌جویی می‌کند. به دلیل قابلیت عایق‌بندی مناسب این ماده، نیاز به استفاده از مواد اضافی برای جلوگیری از اتلاف انرژی و ایجاد عایق کاهش می‌یابد. این امر باعث کاهش هزینه‌های ساخت و ساز می‌شود.

9. دوستدار محیط زیست و قابلیت بازیافت

یونولیت به عنوان یک ماده دوستدار محیط زیست شناخته می‌شود. این ماده قابلیت بازیافت دارد و در صورتی که به درستی مدیریت شود، هیچ آسیبی به محیط زیست وارد نمی‌کند. همچنین یونولیت در تولید گازهای مضر یا مواد شیمیایی خطرناک نقش ندارد و می‌تواند به راحتی در چرخه بازیافت قرار گیرد.

10. کاربردهای متنوع یونولیت

یونولیت در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. از مهم‌ترین کاربردهای این ماده می‌توان به استفاده در صنعت ساختمان‌سازی برای عایق‌بندی در صنعت بسته‌بندی برای محافظت از محصولات حساس و در صنایع مختلفی چون داروسازی، کشاورزی، خودروسازی و لوازم خانگی اشاره کرد. همچنین یونولیت در مهندسی عمران و ساخت جاده‌ها و بزرگراه‌ها نیز استفاده می‌شود، چرا که این ماده به راحتی می‌تواند از سازه‌ها پشتیبانی کند و نقش مهمی در پایدار کردن ساختارهای بزرگ ایفا کند.

آشنایی با انواع یونولیت

یونولیت در انواع مختلف با دانسیته (چگالی) و ضخامت‌های گوناگون تولید می‌شود. هر نوع یونولیت ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارد که می‌تواند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد. در اینجا به معرفی مهم‌ترین انواع یونولیت پرداخته‌ایم:

1. یونولیت سقفی

یونولیت سقفی که به یونولیت تیرچه بلوک نیز شناخته می‌شود به طور معمول برای عایق‌بندی حرارتی و صوتی در سقف‌های تیرچه بلوک استفاده می‌شود. این نوع یونولیت علاوه بر کاهش مصرف انرژی و بهبود عایق‌بندی، باعث کاهش وزن سقف می‌شود که در کاهش هزینه‌های ساخت و ساز موثر است.

برای پروژه‌های ساخت و سازم یونولیت سقفی با ویژگی‌های عایق‌بندی حرارتی و صوتی بسیار مناسب است و می‌توانید آن را از پوشش کالا با قیمت مناسب خریداری کنید.

2. یونولیت دیواری

یونولیت دیواری به طور عمده برای ساخت دیوارهای پیش‌ساخته و عایق‌بندی دیوارهای خارجی و داخلی ساختمان‌ها به کار می‌رود. این نوع یونولیت به دلیل ویژگی‌های عایق‌بندی حرارتی و صوتی به کاهش مصرف انرژی در ساختمان‌ها کمک می‌کند و محیطی آرام‌تر و راحت‌تر ایجاد می‌کند.

3. یونولیت بسته‌بندی

یونولیت بسته‌بندی به دلیل ویژگی‌هایی چون وزن سبک، مقاومت در برابر ضربه و خاصیت عایق‌بندی حرارتی به طور گسترده در بسته‌بندی مواد غذایی، لوازم الکترونیکی و سایر محصولات حساس به کار می‌رود. این نوع یونولیت به‌ویژه در صنایع بسته‌بندی به دلیل محافظت از محصولات در برابر آسیب‌های احتمالی و نوسانات دما بسیار محبوب است.

4. یونولیت کندسوز

یونولیت کندسوز نوعی یونولیت است که با افزودن مواد کندسوز به آن، مقاومت بیشتری در برابر آتش‌سوزی پیدا می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که یونولیت کندسوز در محیط‌هایی که نیاز به ایمنی بالا دارند، مانند ساختمان‌های بلند، کارخانجات یا انبارها، کاربرد گسترده‌ای داشته باشد.

5. یونولیت رنگی

یونولیت رنگی در رنگ‌های مختلف تولید می‌شود و برای مصارف تزئینی و ساخت المان‌های دکوراتیو کاربرد دارد. این نوع یونولیت به دلیل شکل‌پذیری بالا و سهولت در رنگ‌آمیزی در پروژه‌های تزیینی، ساخت ماکت‌ها و مدل‌های مختلف بسیار استفاده می‌شود.

کاربرد یونولیت چیست؟

یونولیت‌ها از زمان کشفشان تا امروز به عنوان یکی از مواد پرکاربرد در صنایع مختلف شناخته شده‌اند. این ماده به دلیل ویژگی‌هایی مانند وزن سبک، مقاومت بالا، عایق بودن و شکل‌پذیری عالی در بسیاری از حوزه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای عمده یونولیت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. استفاده به‌عنوان عایق‌های صوتی و حرارتی و همچنین عایق رطوبتی

یونولیت به طور گسترده‌ای به عنوان عایق حرارتی، صوتی و رطوبتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ویژگی‌ها به یونولیت این امکان را می‌دهند که در بهبود کارایی انرژی ساختمان‌ها و کنترل دما و صدا نقش مهمی ایفا کند.

2. استفاده در صنعت ساختمان‌سازی به دلیل وزن پایین و تحمل فشار بالا

یکی از کاربردهای مهم یونولیت در صنعت ساختمان‌سازی است. یونولیت به دلیل وزن بسیار کم و در عین حال استحکام بالا در ساخت سقف‌ها، دیوارها و دیگر بخش‌های ساختمان استفاده می‌شود.

3. تولید مصالح مختلف ساختمانی مانند دیوارهای پیش‌ساخته‌تری دی پنل

یونولیت در تولید مصالح ساختمانی پیش‌ساخته، مانند دیوارهای پیش‌ساخته‌تری دی پنل، استفاده می‌شود. این دیوارها به دلیل ویژگی‌های عایق بودن، سرعت نصب بالا و هزینه کمتر در پروژه‌های بزرگ ساختمانی کاربرد دارند.

4. تولید بلوک‌های پلاستوفوم برای استفاده در سقف ساختمان

یونولیت در تولید بلوک‌های پلاستوفوم برای استفاده در سقف ساختمان‌ها به کار می‌رود. این بلوک‌ها به عنوان یک عایق حرارتی موثر و کاهش‌دهنده وزن سقف استفاده می‌شوند.

5. استفاده در ساخت سردخانه‌ها و یخچال‌های صنعتی

یونولیت به دلیل ویژگی‌های عایق بودن و مقاومت در برابر رطوبت در ساخت سردخانه‌ها و یخچال‌های صنعتی کاربرد فراوانی دارد. این ویژگی باعث می‌شود که یونولیت به انتخابی ایده‌آل برای نگهداری دمای پایین در این صنایع تبدیل شود.

6. استفاده در صنعت بسته‌بندی

یونولیت به دلیل وزن سبک، مقاومت بالا و خاصیت عایق‌بندی حرارتی در صنعت بسته‌بندی برای حفاظت از محصولات حساس به کار می‌رود. این ویژگی‌ها آن را به انتخابی عالی برای بسته‌بندی کالاهایی مانند لوازم الکترونیکی و مواد غذایی تبدیل می‌کند.

7. استفاده در تولید ماکت‌ها مختلف

یونولیت به عنوان یک ماده سبک و قابل برش در ساخت ماکت‌ها و مدل‌های مختلف استفاده می‌شود. این ویژگی‌های خاص یونولیت باعث می‌شود که در صنایع تزیینی و طراحی، کاربرد زیادی داشته باشد.

8. استفاده در صنعت راه و راه‌آهن و سایر صنایع مختلف

یونولیت در پروژه‌های زیرساختی مانند ساخت جاده‌ها، بزرگراه‌ها و راه‌آهن نیز کاربرد دارد. این ماده به دلیل ویژگی‌های مقاومت در برابر فشار و وزن سبک در تقویت سازه‌های زیرساختی به کار می‌رود.

مزایا و معایب یونولیت

یونولیت به دلیل ویژگی‌های خاص خود، مزایا و معایب خاصی دارد که در انتخاب این ماده برای کاربردهای مختلف باید به آن‌ها توجه کرد. در این بخش به بررسی این مزایا و معایب خواهیم پرداخت.

مزایای یونولیت

از جمله مزایای استفاده از یونولیت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کاهش 30% در مصرف بتن: استفاده از یونولیت در ساخت و ساز به کاهش میزان مصرف بتن کمک می‌کند. به‌ویژه در سقف‌های تیرچه بلوک، این ماده می‌تواند به کاهش وزن سقف و همچنین مصرف بتن کمک نماید.
• مقاومت در برابر آتش‌سوزی: یونولیت به خودی خود مقاومتی در برابر آتش ندارد اما در برخی ترکیبات، مواد افزودنی مقاوم به آتش به آن اضافه می‌شود که در افزایش ایمنی ساختمان‌ها نقش دارند.
• عایق حرارتی، صوتی و رطوبتی: یونولیت به دلیل ساختار سلولی خود به‌طور مؤثری از عبور گرما، صدا و رطوبت جلوگیری می‌کند. این ویژگی آن را به یک گزینه عالی برای عایق‌بندی دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها در ساختمان‌ها تبدیل کرده است.
• صرفه‌جویی در مصرف تیرچه، بلوک و بتن: با استفاده از یونولیت در ساخت سقف‌های تیرچه بلوک، مصرف تیرچه، بلوک و بتن کاهش می‌یابد و در نتیجه هزینه‌های ساخت کاهش می‌یابد.
• سرعت و سهولت در جابجایی و اجرا: یونولیت به دلیل وزن سبک و سهولت در نصب، سرعت اجرای پروژه‌های ساختمانی را افزایش می‌دهد و کار را برای پیمانکاران تسهیل می‌کند.
• قابلیت گچ‌کاری مناسب و بدون نیاز به راینیت: یونولیت به راحتی قابل گچ‌کاری است و نیازی به پوشش‌های اضافی ندارد. این ویژگی به زیبایی و استحکام سازه کمک می‌کند.

معایب یونولیت

معایب استفاده از یونولیت به شرح زیر است:

• تجزیه‌پذیری ناچیز: یونولیت به دلیل ساختار شیمیایی خاص خود به طور طبیعی تجزیه‌پذیر نیست و در محیط زیست باقی می‌ماند. این موضوع می‌تواند موجب آلودگی خاک و آب‌ها شود.
• آزادسازی گازهای مضر: در هنگام فرآیند تولید یا در صورت آتش‌سوزی، یونولیت می‌تواند گازهای مضر مانند استایرن را آزاد کند که برای سلامت انسان و محیط زیست خطرناک است.
• حجم زیاد زباله: یونولیت به دلیل حجم زیاد و عدم تجزیه‌پذیری، مشکلاتی در دفع زباله ایجاد می‌کند. این امر می‌تواند به معضلات زیست‌محیطی منجر شود.
• قابلیت اشتعال: یونولیت به راحتی آتش می‌گیرد و شعله‌های آتش را به سرعت گسترش می‌دهد. این امر می‌تواند خطر آتش‌سوزی را افزایش دهد.
• تولید گازهای سمی: در صورت آتش‌سوزی، یونولیت گازهای سمی مانند استایرن را آزاد می‌کند که می‌تواند برای سلامتی انسان خطرناک باشد.
• عدم مقاومت در برابر حرارت: یونولیت در برابر حرارت بالا ذوب می‌شود و کارایی خود را به عنوان عایق حرارتی از دست می‌دهد.
• حلال‌پذیری: یونولیت در تماس با برخی حلال‌ها مانند استون، بنزین و تینر حل می‌شود و از بین می‌رود.
• تغییر شکل: یونولیت در تماس با حلال‌ها تغییر شکل می‌دهد و خواص خود را از دست می‌دهد.
• کاهش مقاومت: یونولیت در تماس با حلال‌ها مقاومت خود را در برابر ضربه و فشار از دست می‌دهد.

معرفی اندازه و ابعاد پلاستوفوم

یونولیت‌ها در انواع مختلف سقفی، دیواری و تری دی پنل‌ها در ابعاد و اندازه‌های گوناگون تولید می‌شوند. این تنوع در اندازه‌ها موجب می‌شود که یونولیت برای کاربردهای مختلف در صنعت ساختمان‌سازی و سایر صنایع مناسب باشد. در اینجا اندازه‌های رایج یونولیت‌های مختلف معرفی شده است:

• یونولیت تیرچه فندوله یا بتنی: طول ۲ متر، عرض ۵۰ سانتیمتر، ارتفاع ۲۰ و ۲۵ سانتیمتر
• یونولیت تیرچه کرومیت یا فلزی: طول ۱ یا ۲ متر، عرض ۶۵ سانتیمتر، ارتفاع ۲۰ و ۲۵ سانتیمتر
• یونولیت تیرچه پیش تنیده: طول ۲ متر، عرض ۵۰ سانتیمتر، ارتفاع ۱۵ سانتیمتر
• یونولیت حفره‌دار: طول ۱۱۰ سانتیمتر، عرض ۵۰ سانتیمتر، ارتفاع ۲۵ سانتیمتر

یونولیت دیواری یا تری دی پنل‌ها در ضخامت‌ها، ابعاد و دانسیته‌های مختلف تولید می‌شوند. این پنل‌ها به دلیل داشتن ویژگی‌های عایق‌بندی حرارتی و صوتی و همچنین ساختار مقاوم در ساختمان‌ها برای دیوارهای داخلی و خارجی کاربرد دارند. ابعاد و ضخامت این پنل‌ها می‌تواند بسته به نیاز و نوع پروژه متفاوت باشد.

بسته بندی یونولیتی یک انتخاب عالی برای محافظت از محصولات حساس در حمل و نقل است که در سایت پوشش کالا با ویژگی‌های منحصر به فرد موجود است.

یکی از بزرگ‌ترین مزیت‌های یونولیت‌ها این است که می‌توان ابعاد و اندازه‌های آن‌ها را در هنگام نصب تغییر داد. این ویژگی به این دلیل است که یونولیت‌ها به راحتی قابل برش هستند و می‌توانند به اندازه دلخواه برش داده شوند. این انعطاف‌پذیری در اندازه و ابعاد، باعث می‌شود که استفاده از یونولیت‌ها در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی بسیار آسان و متناسب با نیازهای خاص هر پروژه باشد

فرآیند تولید یونولیت

یونولیت که به عنوان پلی‌استایرن منبسط‌شده (EPS) نیز شناخته می‌شود، یک ماده پلاستیکی سبک و مقاوم است که از پلی‌استایرن تهیه می‌شود. فرآیند تولید یونولیت شامل مراحل مختلفی است که در هر کدام از آن‌ها تغییرات فیزیکی و شیمیایی به وقوع می‌پیوندد تا محصول نهایی با ویژگی‌های مطلوب بدست آید. در اینجا مراحل اصلی تولید یونولیت به تفصیل توضیح داده شده است:

1. پلیمریزاسیون استایرن

فرآیند تولید یونولیت با پلیمریزاسیون استایرن آغاز می‌شود. در این مرحله، مونومرهای استایرن تحت یک واکنش شیمیایی قرار می‌گیرند که منجر به تشکیل زنجیره‌های بلند پلی‌استایرن می‌شود. این واکنش معمولاً در دما و فشار کنترل‌شده انجام می‌شود تا پلیمرهایی با کیفیت و پایدار تولید شوند. این پلی‌استایرن اولیه برای مراحل بعدی آماده می‌شود.

2. پیش‌انبساط

در مرحله پیش‌انبساط، دانه‌های پلی‌استایرن تحت حرارت قرار می‌گیرند و با یک عامل منبسط‌کننده، معمولاً بخار آب، تماس پیدا می‌کنند. این فرآیند باعث می‌شود که دانه‌ها منبسط شده و حجم آن‌ها به طرز چشمگیری افزایش یابد. این افزایش حجم در نهایت منجر به تولید دانه‌های یونولیت می‌شود که ویژگی‌های سبک بودن و عایق‌سازی را دارا هستند.

3. بلوغ (Aging)

دانه‌های منبسط‌شده در سیلوهای بزرگ ذخیره می‌شوند تا فرآیند بلوغ را طی کنند. این مرحله می‌تواند چند ساعت تا چند روز طول بکشد. در این مدت، دانه‌های یونولیت استراحت کرده و گازهای اضافی از آن‌ها خارج می‌شود. این فرآیند باعث بهبود خواص مکانیکی و تراکم دانه‌ها می‌شود که برای مراحل بعدی تولید ضروری است.

4. قالب‌گیری (Molding)

در مرحله قالب‌گیری، دانه‌های بلوغ یافته در قالب‌های مخصوص قرار می‌گیرند. این دانه‌ها دوباره تحت حرارت و فشار قرار می‌گیرند تا به شکل و اندازه مورد نظر قالب‌گیری شوند. قالب‌ها می‌توانند اشکال مختلفی داشته باشند از بلوک‌های بزرگ تا اشکال پیچیده‌تر که برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند. این مرحله برای شکل‌دهی دقیق به محصولات نهایی ضروری است.

اگر به دنبال سینی نشا یونولیتی با دوام و قیمت مناسب هستید، پوشش کالا این محصول را با کیفیت بالا و در اندازه‌های مختلف به فروش می‌رساند.

5. خنک‌سازی و برش

پس از قالب‌گیری، محصولات یونولیتی باید خنک شوند تا شکل نهایی خود را بگیرند. در این مرحله، آن‌ها به اندازه‌ها و اشکال مختلف برش داده می‌شوند. این برش می‌تواند با استفاده از ابزارهای حرارتی یا مکانیکی انجام گیرد تا دقت و کیفیت محصول نهایی حفظ شود. برش‌ها معمولاً به اندازه‌های استاندارد یا سفارشی برای استفاده‌های مختلف برش داده می‌شوند.

6. کنترل کیفیت و بسته‌بندی

در نهایت، محصولات یونولیتی تحت آزمایش‌های کنترل کیفیت قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که آنها مطابق با استانداردها و نیازهای مشتریان تولید شده‌اند. این محصولات پس از تایید کیفیت، بسته‌بندی شده و آماده توزیع می‌شوند. بسته‌بندی به گونه‌ای است که از آسیب دیدن محصول در حین حمل و نقل جلوگیری کند.

فرآیند تولید فیبر یونولیت نیازمند استفاده از تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته است تا محصولاتی با کیفیت و مقاوم تولید شود. یونولیت به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی خود در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز، بسته‌بندی و عایق‌سازی کاربردهای گسترده‌ای دارد.

آیا یونولیت قابل اشتعال است؟

یونولیت که به عنوان پلی‌استایرن انبساطی (EPS) شناخته می‌شود، مشابه بسیاری از مواد آلی ساختمانی دارای قابلیت اشتعال است. رفتار این ماده در برابر آتش به شدت به شرایط استفاده و ویژگی‌های ذاتی آن بستگی دارد. در شرایط استاندارد، اگر یونولیت به درستی نصب و استفاده شود، خطر آتش‌سوزی جدی ایجاد نمی‌کند و می‌تواند ایمنی مناسبی فراهم آورد.

با این حال، یونولیت به دلیل ماهیت شیمیایی‌اش، در صورت تماس با شعله مستقیم، آتش‌گیر است. با این وجود، بسیاری از تولیدکنندگان یونولیت برای افزایش مقاومت این ماده در برابر آتش، از افزودنی‌های ضد حریق استفاده می‌کنند. این مواد ضد حریق موجب کاهش سرعت گسترش آتش و در برخی موارد حتی خاموش شدن تدریجی ماده می‌شوند.

در نهایت، با نصب و استفاده صحیح از یونولیت، این ماده می‌تواند به حدی از گسترش آتش جلوگیری کرده و زمانی کافی برای اقدامات اضطراری فراهم سازد. بنابراین، توجه به نحوه نصب و استفاده از یونولیت می‌تواند به بهبود ایمنی ساختمان‌ها کمک کند.

مقایسه یونولیت با مواد بسته‌بندی دیگر

یونولیت یکی از مواد بسته‌بندی پرکاربرد است که ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارد. اما در مقایسه با سایر مواد بسته‌بندی، یونولیت نقاط قوت و ضعف خاص خود را نشان می‌دهد. در اینجا به مقایسه یونولیت با دیگر مواد بسته‌بندی پرداخته‌ایم تا به شما کمک کنیم انتخاب بهتری برای استفاده در بسته‌بندی داشته باشید.

1. کارتن مقوایی

کارتن مقوایی به دلیل قیمت پایین و قابلیت بازیافت، یکی از محبوب‌ترین مواد بسته‌بندی است. این ماده به‌ویژه برای بسته‌بندی کالاهایی که نیاز به محافظت بسیار ندارند، مناسب است. از آنجا که این ماده انعطاف‌پذیر است، می‌توان آن را در اندازه‌ها و شکل‌های مختلف طراحی کرد که برای محصولات متنوع قابل استفاده باشد. اما معایب آن شامل مقاومت کمتر در برابر ضربه و رطوبت است، که ممکن است موجب آسیب به محتویات در شرایط خاص شود.

2. پلاستیک‌های سخت

پلاستیک‌های سخت معمولاً در بسته‌بندی‌های صنعتی و مصرفی استفاده می‌شوند زیرا مقاومت بالایی در برابر ضربه و فشار دارند. این ویژگی آن‌ها را برای بسته‌بندی اقلام شکننده یا حساس مناسب می‌سازد. با این حال، هزینه تولید پلاستیک‌های سخت بالا است و فرآیند بازیافت آن‌ها مشکلات زیست‌محیطی زیادی ایجاد می‌کند. این مواد در صورتی که به درستی بازیافت نشوند، می‌توانند تأثیرات منفی زیادی بر محیط زیست بگذارند.

اگر به یونولیت سقفی استاندارد نیاز دارید، پوشش کالا بهترین گزینه‌ها را برای عایق‌بندی و کاهش هزینه‌های انرژی در اختیار شما قرار می‌دهد.

3. فیبرهای گیاهی (مانند بامبو و نیشکر)

فیبرهای گیاهی از منابع تجدیدپذیر ساخته می‌شوند و به عنوان مواد بسته‌بندی دوستدار محیط زیست شناخته می‌شوند. این مواد به‌ویژه به دلیل زیست‌تخریب‌پذیری، در بسیاری از صنایع بسته‌بندی به کار می‌روند. با این حال، تولید این مواد محدود به منابع خاص است و در مقایسه با سایر مواد، هزینه تولید بالاتری دارند. علاوه بر این، تولید انبوه این مواد هنوز به طور کامل مقرون به صرفه نیست.

4. فوم‌های بیولوژیکی (Biodegradable Foams)

فوم‌های بیولوژیکی گزینه‌ای جدید و مناسب برای جایگزینی فوم‌های پلاستیکی هستند. این مواد که به راحتی قابل تجزیه در طبیعت هستند، به کاهش اثرات منفی بسته‌بندی‌های پلاستیکی کمک می‌کنند. با این حال، هزینه تولید فوم‌های بیولوژیکی هنوز بالاست و این ماده از نظر مقاومت در برابر ضربه نسبت به یونولیت ضعیف‌تر است. به همین دلیل در برخی کاربردها ممکن است از یونولیت یا مواد دیگر استفاده شود که مقاومت بالاتری دارند.

5. فلزات (مانند آلومینیوم)

فلزات مانند آلومینیوم به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه و فشار در بسته‌بندی کالاهای خاص به کار می‌روند. این مواد به‌ویژه در بسته‌بندی محصولات حساس یا لوکس استفاده می‌شوند، زیرا علاوه بر مقاومت، زیبایی و ایمنی خوبی را ارائه می‌دهند. اما معایب آن‌ها شامل وزن زیاد و هزینه بالای تولید و حمل و نقل است که می‌تواند استفاده از این مواد را برای بسته‌بندی‌های بزرگ‌تر یا کم‌هزینه محدود کند.

در نهایت، انتخاب نوع ماده بسته‌بندی بستگی به نیاز خاص محصول و شرایط اقتصادی و محیطی دارد. یونولیت با ویژگی‌های ویژه‌ای که دارد می‌تواند در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد و به دلیل هزینه‌های پایین و کارایی بالا، انتخاب مناسبی برای بسته‌بندی‌های اقتصادی است.

نکات ایمنی در استفاده و نگهداری از یونولیت

یونولیت یکی از مواد پرکاربرد در صنایع مختلف است، اما به دلیل ویژگی‌هایی که دارد، نیازمند رعایت نکات ایمنی خاص در هنگام استفاده و نگهداری است. در این بخش به نکاتی اشاره خواهیم کرد که باید در نظر گرفته شوند تا ایمنی بیشتری در استفاده از یونولیت ایجاد گردد.

1. مقاومت در برابر آتش و جلوگیری از تماس با شعله‌های مستقیم

یونولیت به دلیل ماهیت شیمیایی‌اش، قابلیت اشتعال دارد و در صورت تماس با شعله‌های مستقیم به سرعت آتش می‌گیرد. بنابراین، باید از قرار دادن یونولیت در مجاورت منابع حرارتی یا شعله‌های باز خودداری کرد. در صورت استفاده از یونولیت در ساختمان‌ها یا پروژه‌های صنعتی، مهم است که از مواد ضد حریق برای افزایش مقاومت یونولیت در برابر آتش استفاده شود. همچنین، هنگام انبار کردن یونولیت، باید فاصله کافی از منابع حرارتی و شعله‌ها رعایت شود تا از وقوع حریق جلوگیری گردد.

2. محل نگهداری و حمل و نقل ایمن یونولیت

یونولیت به دلیل وزن سبک و ساختار خاص خود نیاز به مراقبت در هنگام حمل و نقل و نگهداری دارد. این ماده باید در مکان‌های خشک و دور از رطوبت نگهداری شود زیرا رطوبت می‌تواند به ساختار یونولیت آسیب برساند و ویژگی‌های عایق آن را کاهش دهد. همچنین در هنگام حمل و نقل، یونولیت باید به‌طور صحیح بسته‌بندی شود تا از آسیب دیدگی و خرد شدن آن جلوگیری گردد. یونولیت نباید در معرض فشار زیاد یا ضربه قرار گیرد زیرا ممکن است دچار شکستگی شود و از نظر کارایی کاهش یابد.

3. اقدامات احتیاطی در هنگام برش و پردازش یونولیت

در هنگام برش یا پردازش یونولیت، باید از تجهیزات مناسب استفاده شود تا از ایجاد گرد و غبار جلوگیری گردد. استنشاق گرد و غبار حاصل از یونولیت ممکن است برای سیستم تنفسی آسیب‌زا باشد. به همین دلیل، استفاده از ماسک‌های مناسب و تهویه مناسب در محیط‌های کاری ضروری است. همچنین، هنگام برش یونولیت باید از دستکش‌های ایمنی و عینک محافظ استفاده شود تا از آسیب‌های احتمالی جلوگیری گردد. این اقدامات ایمنی به ویژه در محیط‌های صنعتی که یونولیت در مقادیر زیاد پردازش می‌شود، اهمیت بیشتری دارند.

بازیافت و تاثیرات محیطی یونولیت

یونولیت که به عنوان پلی‌استایرن منبسط‌شده (EPS) نیز شناخته می‌شود به دلیل ویژگی‌هایی همچون سبک بودن و خواص عایق حرارتی و صوتی، به طور گسترده در صنایع مختلف مانند بسته‌بندی و ساخت و ساز استفاده می‌شود. با این حال، یکی از بزرگ‌ترین چالش‌ها در ارتباط با یونولیت، عدم تجزیه‌پذیری طبیعی آن در محیط زیست است. یونولیت به سختی تجزیه می‌شود و در طبیعت باقی می‌ماند، که این مسئله می‌تواند منجر به آلودگی‌های محیطی و تهدید به حیات وحش شود. این ویژگی موجب نگرانی‌هایی در مورد آلودگی پلاستیکی و اثرات منفی آن بر اکوسیستم‌ها می‌شود.

بازیافت یونولیت به دلیل ساختار شیمیایی خاص آن فرآیند پیچیده‌ای است. این ماده به راحتی تجزیه نمی‌شود و در صورت عدم مدیریت صحیح، می‌تواند به زباله‌هایی تبدیل شود که مدت‌ها در محیط باقی می‌مانند. یکی از روش‌های اصلی بازیافت یونولیت، بازیافت مکانیکی است. در این فرآیند، یونولیت به قطعات کوچک‌تر خرد شده و سپس برای تولید محصولات جدید استفاده می‌شود. با این حال، این روش محدودیت‌هایی از جمله مشکلات در فرآیندهای جداسازی و مصرف انرژی بالا دارد. علاوه بر این، بازیافت شیمیایی نیز به فرآیند پیچیده‌تری نیاز دارد که در آن یونولیت به مونومرهای اصلی خود تجزیه می‌شود و این مواد برای تولید محصولات جدید استفاده می‌شوند. این روش‌ها به طور کلی هزینه‌بر و انرژی‌بر هستند اما به هر حال می‌توانند در کاهش آلودگی محیط زیست مؤثر باشند.

اگرچه بازیافت یونولیت همچنان چالش‌برانگیز است، اما روش‌های نوین و تحقیق و توسعه در این زمینه می‌تواند آینده‌ای روشن برای این ماده فراهم کند. استفاده از فناوری‌های پیشرفته در زمینه بازیافت و کاهش هزینه‌ها می‌تواند به بهره‌برداری بهینه از یونولیت کمک کند و تأثیرات زیست‌محیطی آن را کاهش دهد. همچنین، تشویق به استفاده از یونولیت‌های قابل بازیافت و بهبود فرآیندهای تولید می‌تواند نقشی مهم در کاهش حجم زباله‌های پلاستیکی ایفا کند. در نهایت، افزایش آگاهی عمومی و استفاده از مواد جایگزین دوستدار محیط زیست می‌تواند به کاهش وابستگی به یونولیت و دیگر مواد پلاستیکی کمک کند و تأثیرات منفی آن بر محیط زیست را کاهش دهد.

جایگزین‌های یونولیت

با توجه به معایب زیست‌محیطی یونولیت و نگرانی‌های مربوط به عدم تجزیه‌پذیری آن، تحقیقات گسترده‌ای برای یافتن جایگزین‌های دوستدار محیط زیست در حال انجام است. این جایگزین‌ها نه تنها به کاهش آلودگی‌های پلاستیکی کمک می‌کنند، بلکه می‌توانند ویژگی‌های مشابه یونولیت را در برخی کاربردها حفظ کنند. در ادامه به معرفی برخی از این جایگزین‌ها پرداخته شده است:

1. مواد طبیعی

مواد طبیعی مانند پنبه، کتان، کنف و چوب پنبه از جمله جایگزین‌های زیست‌محیطی هستند که به راحتی تجزیه می‌شوند و در طبیعت باقی نمی‌مانند. این مواد به دلیل خواص عایق حرارتی و صوتی که دارند در صنایع مختلف بسته‌بندی و عایق‌بندی به‌طور مؤثر به کار می‌روند. علاوه بر این، آن‌ها از منابع تجدیدپذیر به دست می‌آیند و در مقایسه با یونولیت، تأثیرات زیست‌محیطی کمتری دارند. استفاده از این مواد می‌تواند به کاهش نیاز به پلاستیک‌های غیرقابل بازیافت کمک کند.

2. مواد بازیافتی

پلاستیک‌های بازیافتی از جمله دیگر جایگزین‌های مؤثر برای یونولیت هستند. این مواد به کمک فرآیندهای بازیافت به‌دست می‌آیند و می‌توانند برای تولید محصولات مشابه یونولیت به کار روند. استفاده از پلاستیک‌های بازیافتی نه تنها به کاهش میزان ضایعات پلاستیکی کمک می‌کند بلکه از تأثیرات منفی تولید پلاستیک‌های جدید جلوگیری می‌کند. این مواد معمولاً دارای خواص مشابه یونولیت هستند و می‌توانند در بسته‌بندی و عایق‌بندی به کار گرفته شوند.

3. مواد جدید

مواد جدیدی مانند فوم‌های نانوذرات و فوم‌های زیستی نیز در حال توسعه هستند که خواص مشابه یونولیت دارند و می‌توانند به‌عنوان جایگزینی مناسب برای آن استفاده شوند. این مواد معمولاً از منابع زیستی تجدیدپذیر ساخته می‌شوند و ممکن است در آینده به‌طور گسترده‌تری جایگزین یونولیت شوند. فوم‌های نانوذرات به‌ویژه به دلیل ویژگی‌های برجسته‌ای که در عایق‌بندی حرارتی و صوتی دارند، یکی از بهترین گزینه‌های جایگزینی برای یونولیت به شمار می‌آیند.

قیمت یونولیت

به طور کلی، نمی‌توان یک قیمت ثابت و مشخص برای یونولیت‌ها ارائه داد، چرا که قیمت این ماده تحت تأثیر فاکتورهای مختلفی قرار دارد. یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت یونولیت، ویژگی‌های خاص هر محصول است که می‌تواند شامل برند سازنده، نوع مواد اولیه، نحوه تولید، ویژگی‌های فیزیکی و ابعاد یونولیت باشد. در اینجا به برخی از مهم‌ترین فاکتورهایی که بر قیمت یونولیت تأثیر دارند، اشاره می‌کنیم:

• برند و شرکت سازنده یونولیت‌ها: شرکت‌های مختلف قیمت‌های متفاوتی برای محصولات خود ارائه می‌دهند که این تفاوت‌ها می‌تواند به کیفیت و شهرت برند مربوط باشد.
• نوع مواد اولیه و نحوه پخت یونولیت: مواد اولیه مورد استفاده در تولید یونولیت و فرآیند تولید آن می‌تواند تأثیر زیادی بر قیمت نهایی داشته باشد.
• ویژگی‌های فیزیکی یونولیت: ابعاد یونولیت مانند ضخامت، عرض، طول و ارتفاع، می‌تواند بر قیمت آن تأثیرگذار باشد. یونولیت‌هایی با ابعاد خاص یا ویژگی‌های ویژه معمولاً قیمت بالاتری دارند.
• میزان دانسیته یونولیت: یونولیت با دانسیته بالا معمولاً قیمت بالاتری دارد چرا که از نظر کیفیت و مقاومت، بهتر عمل می‌کند.
• متراژ مصرفی یونولیت: مقدار و حجم یونولیتی که در پروژه مورد استفاده قرار می‌گیرد نیز می‌تواند بر قیمت تأثیر بگذارد.
• هزینه‌های حمل و نقل: هزینه‌های حمل و نقل یونولیت از کارخانه تا مقصد نهایی می‌تواند بخشی از هزینه نهایی محصول باشد.
• نوسانات ارزی و هزینه مواد اولیه وارداتی: با توجه به وارداتی بودن برخی از مواد اولیه یونولیت، نوسانات ارزی و هزینه‌های واردات می‌تواند قیمت این ماده را تحت تأثیر قرار دهد.
• ویژگی‌های خاص پروژه‌ها: ویژگی‌های خاص پروژه‌ها مانند اسکلت ساختمان، تعداد طبقات و ارتفاع طبقات نیز می‌تواند بر نوع و قیمت یونولیت مصرفی تأثیر بگذارد.

در فروشگاه پوشش کالا، قیمت یونولیت‌ها با توجه به کیفیت بالای محصول و ویژگی‌های خاص آن‌ها بسیار مناسب است. این فروشگاه تلاش کرده است تا محصولات خود را با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب در دسترس مشتریان قرار دهد. شما می‌توانید با اطمینان از کیفیت محصولات، یونولیت‌های مورد نیاز خود را با قیمت رقابتی از پوشش کالا تهیه کنید.

پوشش کالا کارخانه تولیدکننده یونولیت

پوشش کالا به عنوان یکی از معتبرترین کارخانه‌های تولید یونولیت، همواره در تلاش است تا بهترین محصولات را با قیمت‌های مناسب به مشتریان خود ارائه دهد. برخی از ویژگی‌های برجسته پوشش کالا عبارتند از:

• قیمت مناسب: پوشش کالا به ارائه یونولیت‌های با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی معروف است.
• کیفیت بالا: محصولات این کارخانه از بهترین مواد اولیه تولید می‌شوند و از استانداردهای بالا برخوردار هستند.
• تولید یونولیت‌های متنوع: پوشش کالا قادر است انواع یونولیت‌ها با ابعاد و ویژگی‌های مختلف را تولید کند که به نیازهای خاص مشتریان پاسخ دهد.
• تضمین رضایت مشتری: پوشش کالا همواره بر این باور است که مشتری باید از خرید خود رضایت کامل داشته باشد و به همین دلیل تمرکز ویژه‌ای بر روی کیفیت و خدمات پس از فروش دارد.

برای اطلاعات بیشتر یا ثبت سفارش، شما می‌توانید با شماره 02188276138  تماس بگیرید و یا به آدرس تهران،خیابان جلال آل احمد ،خیابان پاتریس لومومبا،نبش کوچه بیست و سوم، پلاک ۱۸۸ مراجعه فرمایید.

یونولیت با کیفیت، انتخابی به صرفه و مؤثر برای پروژه‌های شما

در نهایت، یونولیت به عنوان یکی از مواد پرکاربرد در صنایع مختلف با ویژگی‌هایی چون سبک بودن، عایق حرارتی و صوتی بودن و قیمت مناسب، جایگاه ویژه‌ای دارد. با این حال، مشکلات زیست‌محیطی ناشی از عدم تجزیه‌پذیری آن، موجب توجه به روش‌های بازیافت و جایگزین‌های دوستدار محیط زیست شده است. با استفاده از یونولیت‌های با کیفیت بالا و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید، می‌توانیم در پروژه‌ها از این ماده به طور کارآمد استفاده کنیم. در پوشش کالا، کیفیت محصولات به همراه قیمت مناسب همیشه در اولویت است و شما می‌توانید از این کارخانه برای تأمین یونولیت‌های با کیفیت و مناسب بهره‌مند شوید.

سوالات متداول یونولیت

تفاوت یونولیت بسوز و کندسوز چیست؟

تفاوت اصلی یونولیت‌های معمولی و کندسوز در نوع مواد اولیه آن‌ها است. یونولیت‌های کندسوز از موادی تولید می‌شوند که مقاومت بیشتری در برابر آتش و حرارت دارند. مهم‌ترین تفاوت این دو نوع یونولیت این است که وقتی یونولیت‌های کندسوز در معرض آتش قرار می‌گیرند به طور خودکار خاموش می‌شوند و از گسترش آتش جلوگیری می‌کنند. در حالی که یونولیت‌های معمولی به سرعت شعله‌ور می‌شوند و کنترل آتش در آن‌ها دشوارتر است.

یونولیت عایق خوبی برای نگهداری گرما است؟

یونولیت که از پلی‌استایرن منبسط‌شده ساخته شده است به دلیل داشتن میلیاردها حفره هوا در ساختار خود، عملکرد عالی در عایق‌بندی حرارتی دارد. این حفره‌ها به عنوان عایق عمل می‌کنند و مانع از انتقال گرما می‌شوند. گازهای موجود در این حفره‌ها رسانای ضعیفی برای گرما هستند به همین دلیل عایق یونولیت به‌طور مؤثر گرما را منتقل نمی‌کند و برای حفظ دما و جلوگیری از اتلاف حرارت ایده‌آل است.

آیا یونولیت قابل بازیافت است؟

بله، یونولیت قابل بازیافت است. با این حال، روند بازیافت آن به امکانات موجود در منطقه بستگی دارد. برای آگاهی از نحوه بازیافت یونولیت در منطقه خود، توصیه می‌شود با مراجع محلی مدیریت پسماند تماس بگیرید.