چرا پوشش کالا را انتخاب کنید؟

یونولیت چیست؟

یونولیت که به‌طور رسمی به نام پلی‌استایرن انبساطی (EPS) شناخته می‌شود، یکی از مواد فومی و سبک است که از فرآیند خاصی در کارخانه‌ها تولید می‌شود. این ماده در قالب‌های مختلف و در انواع کاربردهای صنعتی و ساختمانی تولید می‌شود. یونولیت به‌طور ویژه برای خواص عایقی‌اش در برابر حرارت و صدا شناخته شده است و به‌عنوان یک ماده عایق حرارتی و صوتی در ساختمان‌ها و صنایع دیگر استفاده می‌شود.

یونولیت از گرانول‌های پلی‌استایرن ساخته شده و از طریق فرآیند انبساط با استفاده از بخار به شکل فوم در می‌آید. این فوم سبک و مقاوم، به‌ویژه در بخش‌های مختلف ساختمان‌سازی مانند دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها برای جلوگیری از هدررفت انرژی به‌کار می‌رود. همچنین به دلیل خواص جذب صوتی، یونولیت به‌عنوان عایق صوتی در مکان‌هایی مانند استودیوهای ضبط صدا و اتاق‌های کنفرانس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کارخانه تولید یونولیت سقفی  به‌عنوان یک مرکز تخصصی در تولید انواع یونولیت، می‌تواند یونولیت‌های سقفی را با ابعاد مختلف و مطابق با نیاز مشتریان تولید کند. این کارخانه‌ها با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، انواع یونولیت با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را تولید می‌کنند. تولید کننده یونولیت سقفی به‌طور کلی با استفاده از مواد اولیه مرغوب و فناوری‌های به‌روز، محصولات خود را در بازار عرضه می‌کنند تا نیازهای مختلف صنایع را برطرف کنند.

کاربردهای یونولیت

یونولیت که به‌عنوان پلی‌استایرن انبساطی نیز شناخته می‌شود، یکی از مواد بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف است. به‌دلیل ویژگی‌هایی همچون وزن سبک، مقاومت در برابر حرارت، عایق بودن در برابر صدا و قابلیت شکل‌دهی آسان، این ماده به‌طور گسترده در ساختمان‌سازی، حمل‌ونقل، بسته‌بندی و بسیاری از صنایع دیگر به‌کار می‌رود.

• عایق حرارتی در ساختمان‌ها: یونولیت یکی از محبوب‌ترین مواد برای عایق‌بندی حرارتی ساختمان‌ها است. به‌ویژه در مناطق سردسیر، یونولیت به‌عنوان عایق در دیوارها، سقف‌ها و کف ساختمان‌ها استفاده می‌شود تا از هدررفت انرژی جلوگیری کند. این ویژگی باعث می‌شود که ساختمان‌ها در تابستان خنک و در زمستان گرم بمانند، به‌این‌ترتیب مصرف انرژی کاهش پیدا می‌کند.
• عایق صوتی: یکی دیگر از کاربردهای عمده یونولیت، استفاده به‌عنوان عایق صوتی است. این ماده می‌تواند صدا را جذب کرده و از انتقال آن جلوگیری کند. بنابراین، در پروژه‌های ساختمانی برای عایق‌بندی دیوارها و سقف‌ها در محیط‌های پر سر و صدا مانند استودیوهای ضبط یا اتاق‌های کنفرانس، یونولیت یکی از گزینه‌های برتر است.
• بسته‌بندی و حمل‌ونقل: یونولیت در صنعت بسته‌بندی به‌ویژه برای محصولات حساس و شکننده به‌کار می‌رود. به‌عنوان مثال در حمل‌ونقل تجهیزات الکترونیکی یا وسایل شیشه‌ای، یونولیت می‌تواند به‌عنوان ماده‌ای سبک و مقاوم در برابر ضربه برای بسته‌بندی و محافظت از این محصولات استفاده شود. این ویژگی باعث می‌شود که خطر آسیب به کالا در حین حمل‌ونقل به حداقل برسد.
• ساخت و ساز و قالب‌سازی: یونولیت به‌دلیل قابلیت‌های برش و شکل‌دهی آسان در ساخت و ساز و قالب‌سازی نیز کاربرد دارد. در کارخانه فوم سازی، یونولیت‌ها به شکل‌های مختلف برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی برش خورده و به‌کار می‌روند. به‌ویژه در تولید قطعات پیش‌ساخته ساختمانی مانند بلوک‌های سقفی و دیواری، یونولیت نقش کلیدی دارد.
• دکوراسیون داخلی: در صنعت دکوراسیون، یونولیت به‌عنوان ماده‌ای سبک و ارزان‌قیمت برای ساخت انواع تزئینات و دکورهای داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به‌راحتی قابلیت شکل‌دهی دارد و می‌توان از آن برای ساخت مدل‌ها و اشکال مختلف در طراحی داخلی استفاده کرد.
• صنایع خودرو: در صنایع خودرو، یونولیت به‌عنوان ماده‌ای سبک و مقاوم در برابر حرارت، در تولید قطعات داخلی خودروها به‌ویژه در تولید داشبوردها، درب‌ها و دیگر قسمت‌های خودرو به‌کار می‌رود. یونولیت می‌تواند به کاهش وزن کلی خودرو کمک کرده و در نتیجه مصرف سوخت را کاهش دهد.
• صنایع کشاورزی: در کشاورزی نیز از یونولیت برای ساخت ظروف نگهداری و حمل‌ونقل محصولات کشاورزی استفاده می‌شود. این ماده از محصولات مانند میوه‌ها و سبزیجات در برابر ضربه محافظت کرده و به‌طور مؤثر از آسیب‌های احتمالی جلوگیری می‌کند.

در نهایت، شرکت یونولیت می‌تواند با ارائه انواع مختلف این ماده، طبق نیاز مشتریان و صنایع مختلف، محصولات با ویژگی‌های خاص و با کیفیت بالا تولید کند. همچنین، کارخانه فوم‌سازی به‌عنوان یکی از مراکز اصلی تولید یونولیت با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، انواع یونولیت با ویژگی‌های گوناگون را برای مصارف مختلف به بازار عرضه می‌کند.

محصولات خود را با بسته بندی یونولیتی ایمن و محافظت‌شده به مشتریان تحویل دهید.

آشنایی با مراحل ساخت یونولیت

فرآیند ساخت یونولیت شامل چندین مرحله مهم است که در هر کدام از این مراحل، ویژگی‌های خاص یونولیت به‌دقت مورد توجه قرار می‌گیرد. مراحل ساخت ورق یونولیت به شرح زیر است:

1. تامین مواد اولیه

 ابتدا مواد اصلی یونولیت که گرانول‌های پلی استایرن هستند به کارخانه منتقل می‌شوند. این گرانول‌ها در ابتدا باید به‌طور دقیق بررسی شوند تا از کیفیت آنها اطمینان حاصل شود.

2. انبساط گرانول‌ها

 در مرحله بعد، گرانول‌ها تحت تأثیر بخار آب قرار می‌گیرند و منبسط می‌شوند. این فرآیند باعث می‌شود که گرانول‌ها حجم بیشتری پیدا کرده و به ساختار فومی تبدیل شوند.

3. قالب‌گیری

 یونولیت‌های منبسط‌شده در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شوند. این قالب‌ها به‌طور دقیق اندازه‌گیری و طراحی شده‌اند تا محصول نهایی با ابعاد دلخواه تولید شود.

4. خنک‌سازی و خشک‌سازی

 پس از قالب‌گیری، یونولیت‌ها در یک فرآیند دقیق خنک و خشک می‌شوند تا از کیفیت نهایی آنها اطمینان حاصل شود.

5. برش و بسته‌بندی

 در نهایت، یونولیت‌های آماده شده برش خورده و به اندازه‌های دلخواه برای استفاده در پروژه‌های مختلف تقسیم می‌شوند. این یونولیت‌ها سپس بسته‌بندی و آماده ارسال به مشتریان می‌شوند.

این فرآیندها در تولیدی یونولیت به‌طور کاملاً حرفه‌ای و با استفاده از تجهیزات مدرن انجام می‌شوند تا محصول نهایی با استانداردهای بالا تولید شود. کارخانه تولید یونولیت با استفاده از این مراحل می‌تواند یونولیت‌هایی با ویژگی‌های خاص و متنوع تولید کند که در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، بسته‌بندی و حمل‌ونقل به‌کار می‌روند.

مواد اولیه برای ساخت یونولیت

یونولیت که به‌عنوان پلی‌استایرن انبساطی (EPS) نیز شناخته می‌شود، یک پلیمر ترموپلاستیک است که از ترکیب دو عنصر اصلی تولید می‌شود:

• استایرن مونومر: این ماده اصلی‌ترین ترکیب در تولید یونولیت است. استایرن یک هیدروکربن با فرمول شیمیایی C₆H₅CH=CH₂ است که از نفت خام استخراج می‌شود.
• ماده دمنده گازی (معمولاً پنتان): برای ایجاد ساختار فومی یونولیت به ماده‌ای نیاز است که در فرآیند تولید، حجم یونولیت را افزایش دهد. پنتان، یک هیدروکربن با جوش کم، به‌عنوان ماده دمنده گازی در این فرآیند استفاده می‌شود.

معرفی انواع یونولیت

یونولیت‌ها یکی از مواد پرکاربرد در صنایع مختلف هستند که به‌ویژه در صنعت ساختمان‌سازی و بسته‌بندی استفاده زیادی دارند. این ماده سبک و مقاوم به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، مانند عایق حرارتی و صوتی در انواع مختلف تولید می‌شود. در ادامه به معرفی انواع یونولیت پرداخته می‌شود.

یونولیت سقفی

این نوع یونولیت به‌طور ویژه برای استفاده در سقف‌ها طراحی شده است. یونولیت سقفی به‌عنوان یک عایق حرارتی و صوتی بسیار مؤثر در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع یونولیت، به‌ویژه برای کاهش هدررفت انرژی و جلوگیری از انتقال صدا در ساختمان‌ها مناسب است. کارخانه یونولیت سقفی با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، این نوع یونولیت‌ها را به‌صورت بلوک‌های مختلف تولید کرده و در بازار عرضه می‌کند.

ورق یونولیت

ورق یونولیت یکی دیگر از انواع رایج یونولیت است که به‌طور عمده در صنایع بسته‌بندی و همچنین عایق‌بندی استفاده می‌شود. این ورق‌ها به‌طور عمده در ابعاد مختلف برای عایق‌بندی دیوارها، سقف‌ها و کف ساختمان‌ها یا به‌عنوان ماده محافظ در بسته‌بندی کالاهای حساس به‌کار می‌روند. ورق‌های یونولیت معمولاً در اندازه‌های استاندارد تولید شده و به‌راحتی قابل برش و استفاده در پروژه‌های مختلف هستند.

در مجموع، کارخانه فوم سقفی تهران با توجه به نیازهای مختلف صنعت ساختمان، یونولیت‌هایی با ویژگی‌های مختلف را تولید می‌کند که هرکدام بسته به کاربرد خود بهینه‌سازی شده‌اند.

بخش‌های مختلف کارخانه یونولیت

کارخانه تولید یونولیت معمولاً از چندین بخش اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش حیاتی در تولید یونولیت با کیفیت ایفا می‌کنند. این بخش‌ها شامل انبار مواد اولیه، بخش تولید، بخش برش، بخش کنترل کیفیت و بخش انبار محصول هستند. در هر یک از این بخش‌ها، فرآیندهای خاصی انجام می‌شود که با دقت بالا برای دستیابی به محصولی با ویژگی‌های مطلوب و استاندارد انجام می‌گیرد. در این مقاله به معرفی این بخش‌ها و وظایف آن‌ها پرداخته می‌شود.

1. بخش انبار مواد اولیه

در این بخش، مواد اولیه‌ای که برای تولید یونولیت استفاده می‌شوند به‌طور دقیق ذخیره‌سازی و کنترل می‌شوند. این مواد شامل مونومر استایرن و گاز پنتان هستند. مونومر استایرن مایعی بی‌رنگ است که در فرآیند تولید به پلی‌استایرن تبدیل می‌شود و پایه اصلی یونولیت را تشکیل می‌دهد. گاز پنتان نیز به‌عنوان عامل انبساط در فرآیند تولید استفاده می‌شود تا ساختار فومی یونولیت به‌وجود آید. این مواد باید در شرایط خاصی نگهداری شوند تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.

2. بخش تولید

در این بخش، مواد اولیه با هم ترکیب می‌شوند تا به یونولیت تبدیل شوند. این فرآیند شامل چندین مرحله است:

• پلیمریزاسیون: در این مرحله، مونومر استایرن تحت شرایط خاص در راکتور به پلی‌استایرن تبدیل می‌شود.
• انبساط: پلی‌استایرن با استفاده از گاز پنتان منبسط می‌شود تا حجم بیشتری پیدا کند و ساختار فومی یونولیت شکل گیرد.
• قالب‌گیری: یونولیت منبسط شده در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود تا به شکل دلخواه درآید.
• برش: یونولیت پس از سرد شدن به ابعاد مورد نیاز برش داده می‌شود.

در این فرآیندها، تجهیزات پیشرفته و دقت بالا در زمان‌بندی و کنترل دما به‌کار گرفته می‌شود تا کیفیت نهایی محصول تضمین گردد.

3. بخش برش

در این بخش، یونولیت به ابعاد و اشکال مختلف برش داده می‌شود. یونولیت‌ها در ضخامت‌ها و اندازه‌های متنوع برای کاربردهای مختلف تولید می‌شوند. این بخش مسئول است که یونولیت‌ها را به ابعاد دلخواه مشتری برش داده و برای استفاده‌های گوناگون آماده کند.

4. بخش کنترل کیفیت

در این بخش، کیفیت یونولیت‌های تولیدی به‌طور دقیق بررسی می‌شود. بررسی ابعاد، مقاومت و ظاهر یونولیت‌ها از جمله وظایف این بخش است. استفاده از تجهیزات پیشرفته و سیستم‌های کنترل کیفیت باعث می‌شود که یونولیت‌هایی با کیفیت بالا تولید و به بازار عرضه شود. نظارت بر کیفیت در این مرحله یکی از ارکان اصلی فرآیند تولید یونولیت است که باعث می‌شود محصول نهایی در بهترین وضعیت ممکن به دست مشتریان برسد.

5. بخش انبار محصول

پس از تولید و برش، یونولیت‌های آماده به این بخش منتقل می‌شوند تا تا زمان ارسال به مشتریان به‌طور مناسب ذخیره‌سازی شوند. نگهداری صحیح و منظم یونولیت‌ها در این بخش به‌منظور حفظ کیفیت و جلوگیری از آسیب‌های احتمالی در طول حمل‌ونقل ضروری است. در این مرحله، یونولیت‌ها برای ارسال به مشتریان بسته‌بندی و بارگیری می‌شوند.

با سینی نشا یونولیتی ما، کشت محصولاتتان را به شیوه‌ای حرفه‌ای و مطمئن انجام دهید.

خط تولید یونولیت

خط تولید یونولیت شامل مراحل مختلفی است که با دقت بالا انجام می‌شوند تا محصول نهایی با کیفیت مطلوب تولید شود. این مراحل شامل مخلوط کردن مواد اولیه، پلیمریزاسیون، انبساط، قالب‌گیری و برش یونولیت هستند. هر مرحله در فرآیند تولید به‌طور خاص طراحی شده است تا ویژگی‌های منحصر به فرد یونولیت حفظ شود و به بهترین شکل به مصرف‌کنندگان عرضه گردد.

1. مخلوط کردن مواد اولیه

در ابتدا، مونومر استایرن و گاز پنتان به مخزن مخصوصی وارد می‌شوند. مونومر استایرن که مایعی بی‌رنگ و با بوی تند است، در این مرحله به پلی‌استایرن تبدیل می‌شود. گاز پنتان نیز به‌عنوان عامل انبساط عمل می‌کند و به ساختار سبک یونولیت کمک می‌کند. در این فرآیند، مواد اولیه با هم ترکیب شده و به‌طور دقیق همگن می‌شوند. برای انجام این کار، دانستن قیمت دستگاه تولید فوم سقفی از اهمیت بالایی برخوردار است تا با هزینه مناسب، یونولیت‌هایی با کیفیت بالا تولید گردد.

وظایف این بخش:

• مخلوط کردن دقیق مواد اولیه
• کنترل دمای مخلوط
• همگن کردن مواد اولیه

2. پلیمریزاسیون

در این مرحله، مخلوط آماده‌شده به راکتور پلیمریزاسیون منتقل می‌شود. این فرآیند شیمیایی باعث تبدیل مونومر استایرن به پلی‌استایرن می‌شود که به ساختار فومی یونولیت کمک می‌کند. کنترل دما و فشار در این مرحله اهمیت ویژه‌ای دارد و به‌دقت مدیریت می‌شود تا پلیمریزاسیون به‌درستی انجام شود. در کارخانه یونولیت، این فرآیند با استفاده از تجهیزات پیشرفته برای تولید یونولیت‌های باکیفیت انجام می‌شود.

وظایف این بخش:

• تزریق مخلوط به راکتور پلیمریزاسیون
• تنظیم دما و فشار راکتور
• کنترل زمان پلیمریزاسیون

3. انبساط

در مرحله انبساط، پلی‌استایرن با استفاده از بخار آب یا گاز پنتان منبسط می‌شود. گاز پنتان حل شده در پلی‌استایرن با افزایش دما از آن خارج می‌شود و باعث انبساط یونولیت می‌گردد. این مرحله در کارخانه تولید فوم رولی نیز مشابه است و برای تولید فوم‌هایی با کیفیت بالا انجام می‌شود. مدیریت دمای انبساط نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارد.

وظایف این بخش:

• گرم کردن پلی‌استایرن
• تزریق بخار آب یا گاز پنتان
• کنترل دمای انبساط

4. قالب‌گیری

پس از انبساط، یونولیت منبسط شده به قالب‌های مختلف ریخته می‌شود. این قالب‌ها به‌طور خاص طراحی شده‌اند تا یونولیت به اشکال و اندازه‌های مختلف تبدیل شود. این مرحله امکان تولید یونولیت‌های با ابعاد دقیق و مناسب برای کاربردهای مختلف را فراهم می‌آورد. برای دریافت یونولیت‌های قالب‌گیری‌شده با کیفیت، می‌توان به کارخانه یونولیت مراجعه کرد.

وظایف این بخش:

• ریختن یونولیت منبسط‌شده در قالب‌ها
• سرد کردن یونولیت برای تثبیت شکل آن

5. برش

پس از سرد شدن و شکل‌گیری یونولیت، یونولیت‌ها به ابعاد دلخواه مشتری برش داده می‌شوند. این مرحله به‌طور دقیق انجام می‌شود تا یونولیت‌ها برای پروژه‌های مختلف، از جمله عایق‌بندی سقف‌ها، دیوارها و کف‌ها آماده شوند. بسته‌بندی یونولیت‌ها پس از برش، برای ارسال به مشتریان و پروژه‌ها انجام می‌گیرد.

وظایف این بخش:

• برش یونولیت به ابعاد دقیق
• بسته‌بندی یونولیت‌های برش‌شده برای ارسال به مشتریان

مقایسه یونولیت با سایر مواد عایق

هنگام انتخاب ماده‌ای مناسب برای عایق‌کاری، یونولیت یکی از گزینه‌های پرطرفدار است، اما مواد عایق دیگری نیز وجود دارند که ویژگی‌های خاص خود را دارند. در این بخش به مقایسه یونولیت با سایر مواد عایق از جنبه‌های مختلف می‌پردازیم تا شما بتوانید با آگاهی بیشتر تصمیم‌گیری کنید.

1. وزن و حمل‌ونقل

یونولیت به دلیل وزن بسیار کم خود، حمل‌ونقل آسانی دارد و نصب آن نیاز به تجهیزات پیچیده ندارد. در مقایسه، موادی همچون عایق‌های پشم سنگ یا پشم شیشه سنگین‌تر هستند و نصب آن‌ها ممکن است زمان‌برتر و نیازمند تلاش بیشتری باشد.

2. عایق حرارتی

یونولیت به عنوان یک عایق حرارتی مؤثر، عملکرد خوبی در کاهش انتقال گرما دارد. با این حال، موادی مانند فوم پلی‌یورتان عایق حرارتی بهتری ارائه می‌دهند، اما هزینه تولید و نصب آن‌ها بالاتر است. یونولیت از این نظر گزینه‌ای اقتصادی‌تر برای عایق‌کاری حرارتی است.

3. مقاومت در برابر رطوبت

یکی از مزایای یونولیت، مقاومت عالی آن در برابر رطوبت است. این ویژگی باعث می‌شود که یونولیت در محیط‌های مرطوب مانند عایق‌بندی دیوارهای خارجی و زیرزمین‌ها بسیار مؤثر باشد. در حالی که عایق‌هایی مانند پشم شیشه یا پشم سنگ معمولاً به لایه‌های ضد آب اضافی نیاز دارند.

4. دوام و طول عمر

یونولیت دارای دوام مناسبی است و می‌تواند برای مدت طولانی بدون تغییر کیفیت عمل کند. در مقایسه، عایق‌های پشم سنگ و پشم شیشه ممکن است در اثر رطوبت یا شرایط محیطی تخریب شوند. همچنین، فوم پلی‌یورتان مقاومت بالایی دارد، اما در برخی موارد نیاز به نگهداری ویژه دارد.

5. سهولت نصب

یونولیت به‌راحتی برش داده می‌شود و نصب آن ساده است. در مقابل، نصب پشم سنگ یا پشم شیشه به تجهیزات ایمنی بیشتری نیاز دارد و ممکن است موجب تحریک پوست یا مشکلات تنفسی شود. بنابراین، نصب یونولیت از نظر سهولت و ایمنی راحت‌تر است.

6. قیمت

از نظر هزینه، یونولیت یکی از اقتصادی‌ترین مواد عایق به شمار می‌رود. فوم پلی‌یورتان و عایق‌های سلولزی ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند، اما عملکرد بهتری در عایق‌کاری دارند. عایق‌های پشم سنگ و پشم شیشه نیز قیمت بالاتری دارند، به‌ویژه زمانی که لایه‌های محافظ اضافی برای آن‌ها در نظر گرفته شود.

7. دوستدار محیط زیست

یونولیت به دلیل دشواری در بازیافت، گزینه‌ای کمتر دوستدار محیط زیست است. در مقابل، عایق‌های سلولزی که از مواد بازیافتی ساخته می‌شوند، گزینه‌ای پایدارتر به شمار می‌آیند. در انتخاب مواد عایق، توجه به اثرات زیست‌محیطی نیز ضروری است.

پوشش کالا؛ کارخانه تولید یونولیت

شرکت پوشش کالا یکی از پیشروهای صنعت تولید یونولیت در کشور است که با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز و استفاده از بهترین مواد اولیه، محصولاتی با کیفیت بالا در انواع مختلف یونولیت تولید می‌کند. ما با هدف تأمین نیازهای صنعت ساختمان و دیگر صنایع به تولید یونولیت‌های متنوع با استانداردهای بین‌المللی پرداخته ایم و سعی در ارائه بهترین خدمات به مشتریان خود داریم.

مزایای خرید از پوشش کالا:

• تحویل فوری: محصولات با کیفیت بالا به‌سرعت و در کوتاه‌ترین زمان ممکن به دست مشتریان می‌رسد.
• قیمت مناسب: ما در پوشش کالا همواره تلاش کرده‌ایم تا یونولیت‌های خود را با قیمتی رقابتی و مقرون‌به‌صرفه ارائه دهیم.
• کیفیت بالا: محصولات تولیدی در پوشش کالا تحت کنترل کیفی دقیق قرار می‌گیرند تا بهترین کیفیت به مشتریان عرضه شود.

برای اطلاعات بیشتر و سفارش محصولات، شما می‌توانید با شماره تلفن کارخانه یونولیت پوشش کالا تماس بگیرید:

02188276138

02188276147

09127268400

آدرس: تهران، خیابان جلال آل احمد، خیابان پاتریس لومومبا، نبش کوچه بیست و سوم، پلاک ۱۸۸

پوشش کالا، کارخانه تولید فوم سقفی آماده است تا بهترین محصولات یونولیت را با کیفیت عالی و خدمات مطلوب به شما ارائه دهد.

جمع بندی کارخانه یونولیت تهران

در نهایت، یونولیت به‌عنوان یک ماده عایق با ویژگی‌های منحصر به فردی مانند وزن سبک، مقاومت در برابر حرارت و رطوبت و سهولت نصب، یکی از بهترین گزینه‌ها برای کاربردهای مختلف از جمله ساختمان‌سازی، بسته‌بندی و صنایع دیگر است. کارخانه یونولیت با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و استفاده از مواد اولیه با کیفیت، محصولاتی با استانداردهای بالا تولید می‌کند که نیازهای مختلف صنایع را برطرف می‌سازد. از عایق حرارتی گرفته تا عایق صوتی، یونولیت می‌تواند عملکرد مطلوبی ارائه دهد و هزینه‌های انرژی را کاهش دهد. شرکت پوشش کالا به‌عنوان یکی از پیشروهای صنعت تولید یونولیت با ارائه محصولات با کیفیت و قیمت مناسب، بهترین گزینه برای تأمین نیازهای یونولیت شما است.

سوالات متداول کارخانه یونولیت

آیا یونولیت برای محیط‌های مرطوب مناسب است؟

بله. یکی از ویژگی‌های برجسته یونولیت مقاومت آن در برابر رطوبت است. این ویژگی باعث می‌شود که یونولیت به‌ویژه در محیط‌های مرطوب، مانند عایق‌بندی دیوارهای خارجی و زیرزمین‌ها، مؤثر باشد.

چرا یونولیت برای عایق‌کاری مناسب است؟

یونولیت به‌دلیل وزن سبک، نصب آسان و خواص عایقی عالی در برابر حرارت و صدا، گزینه‌ای مناسب برای عایق‌کاری است.

چگونه یونولیت در دکوراسیون استفاده می‌شود؟

یونولیت به‌راحتی برش خورده و در طراحی داخلی برای ساخت تزئینات استفاده می‌شود.